medizin&technik 02.2019

Connecting Global Competence
Was die Lager leisten können, wurde
bei Otto Bock im eigenen Testlabor unter
die Lupe genommen. Prothesenkniegelenke,
in denen Iglidur-Gleitlager verbaut
waren, wurden unter Last gebeugt, um Erkenntnisse
hinsichtlich des Verschleißverhaltens
von Komponenten unter realistischen
Bedingungen zu erhalten.
Doch die Entscheidung fiel bei Otto
Bock nicht nur deshalb zugunsten der
Iglidur-Lager, weil diese korrosionsfrei
sind. Sie brachten auch weitere Vorteile
für Prothesenknie- und -hüftgelenke: Im
gekämpft. Mit ihrem geringen Gewicht
spielen die Gleitlager hier einen Vorteil
gegenüber Metalllagern aus“, verdeutlicht
Andreas Schuh.
Dass die Polymergleitlager pflegeleicht
sind und weder Wartung noch zusätzliche
Schmierung benötigen, hat für Otto Bock
auch Kostenvorteile: Der Verzicht auf
Schmierung führt laut Schuh dazu, dass
die Prothesenkniegelenke nicht so
schmutzanfällig sind. „Es werden somit
keine Abdeckkappen oder zusätzliche
Dichtelemente benötigt, um die Lagerstel-
Gleitlager aus
Hochleistungspolymeren
werden ohne
zusätzliche Schmierung
in den Prothesenkniegelenken
eingesetzt
Gegensatz zu Bronzelagern macht ihnen
Schmutz und Staub nichts aus. Auch Geräusche,
die bei zunehmendem Spiel der
Bronzelager auftreten, konnten durch Polymergleitlager
signifikant reduziert werden.
Im polyzentrischen, also mehrachsigen
Prothesenkniegelenk 3R60 beispielsweise
führte der Einbau von Iglidur-Gleitlagern
dazu, dass der zur Verfügung stehende
Einbauraum bestmöglich ausgenutzt werden
konnte. „Es liegen hier mehrere Lagerstellen
dicht beieinander, und die
nutzbaren Wanddicken sind schmal, so
dass der Einsatz von Wälzlagern bei dieser
Geometrie nicht möglich ist“, erklärt
Andreas Schuh, Experte für fluidische
Steuerungssysteme bei Otto Bock. Schuh
befasst sich seit vielen Jahren mit der Entwicklung
von Prothesenkniegelenken und
hat verschiedene Lagerelemente ausführlich
getestet und bewertet.
Neben dem Bauraum spielt auch das
Gewicht eine entscheidende Rolle bei der
Entwicklung. Eine schwere Prothese kann
für den Träger zum Hindernis statt zur
Hilfe werden. „Es wird um jedes Gramm
Bild: Igus
len vor Schmutz und Wasser zu schützen.“
Gleitlager sind kostengünstiger als
vergleichbare Produkte aus Metall. Für ihren
Einsatz ist keine Härtung der Achsen
notwendig. Dadurch verkürzt sich der
Herstellungsprozess, was wiederum die
Kosten senkt.
Neben zahlreichen Normteilen, die in
einer großen Auswahl an Werkstoffen erhältlich
sind, fertigen die Kölner Kunststoffspezialisten
auch individuelle Bauteile.
Otto Bock beispielsweise setzt in einem
der meistgefragten mechanischen Gelenke
mit pneumatischer Steuerung – dem
Typ 3R78 – einen Kolbenring ein, der wegen
seiner besonderen Geometrie nicht
im Standardsortiment erhältlich ist. Für
solche Fälle werden mit verschiedenen
Herstellverfahren in Köln zunächst kostengünstig
Prototypen gefertigt, die anschließend
in Stückzahlen von 1 bis zu Serien
von mehreren Millionen produziert
werden.
■
Stefan Loockmann-Rittich
Igus, Köln
www.igus.de
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