Tagungsband - BFT International

PLENUM 2 // PROCEEDINGS
� In most cases, precast components are the
right choice for construction projects whene-
ver certain underlying conditions need to be
met. This relates to both the requirement of
the shortest possible completion time and
a high degree of repetition. At the planning
stage, precast elements require a greater
degree of detail in the design, and thus lon-
ger lead times prior to actual construction
work.
C: SUSTAINABLE CONCRETE SOLUTIONS – PRECAST ELEMENTS
FOR WIND POWER
C: NACHHALTIGE LÖSUNGEN IN BETON – BETONFERTIGTEILE FÜR DIE
WINDENERGIE
Although the precast element presented in
this contribution appears to be an extraordi-
nary example, the above conditions are all met
in an almost ideal scenario. To date, the ambi-
tious climate policy targets of the German go-
vernment resulted in the approval of almost
5,400 wind turbines in 31 offshore wind parks
Material: concrete //
Material: Beton
Weight: 6,000 tonnes //
Masse 6.000 Tonnen
Height: 65 m // Höhe: 65 m
Base: 40x40 m //
Basis: 40x40 m
72 BFT 02/2011 www.bft-online.info
� Betonfertigteile sind für eine Bauaufgabe meist
dann die richtige Wahl, wenn bestimmte Rahmen-
bedingungen zusammentreffen. Dies ist zum Einen
die Erfordernis einer kurzen Ausführungszeit eines
Projektes und zum Anderen eine möglichst hohe
Wiederholungsrate. Betonfertigteile benötigen in
der Planungsphase eine größere Planungstiefe und
demzufolge mehr Zeit im Vorlauf vor der eigent-
lichen Bauausführung.
Obgleich es sich im vorliegenden Fall wohl um ein
außergewöhnliches Betonfertigteil handelt, so sind
doch die genannten Randbedingungen in geradezu
idealer Weise erfüllt. Die ehrgeizigen klimapoli-
tischen Ziele führten bislang dazu, dass allein in
der deutschen Nord- und Ostsee knapp 5.400 Wind-
kraftanlagen in 31 Offshore Windparks genehmigt
worden sind und sich dieselbe Anzahl Windräder
aktuell noch im Genehmigungsprozess befinden.
Insgesamt sollen sich zukünftig also knapp 11.000
Windräder in deutschen Gewässern drehen. Euro-
paweit sind es etwa drei Mal so viele. Unter der
Annahme, dass diese Windkraftanlagen alle im
Rahmen des europäischen Konzeptes „Energie
2050“ entstehen, sind pro Jahr über 800 Anlagen
zu errichten. Tatsächlich gebaut wurden in Deutsch-
land bislang 24 Offshore Windräder. Der derzeit am
schnellsten wachsende Windpark in der Nordsee
ist BARD I. Dort wurden seit April 2010 zwölf Wind-
kraftanlagen errichtet (Stand Oktober 2010). Das
sind knapp zwei Anlagen pro Monat – hochgerech-
net also 24 Stück pro Jahr, wobei in den Wintermo-
naten zum Teil nicht gebaut werden kann.
Der Bau von 12 Anlagen im Windpark alpha ventus
dauerte etwa neun Monate – in den Sommermo-
naten ebenfalls mit zwei teilweise parallel arbei-
tenden Installationseinheiten. Sowohl die Grün-
dungslösung von BARD I (ein Stahl-Tripile) als auch
von alpha ventus (Stahl-Jacket und Stahl-Tripod)
haben vor allem eines gemeinsam: sie erfordern
⊳ FIG. 1 Assembled turnkey wind turbine prior
to sea transport; precast prestressed concrete
foundation pad with steel tower, generator and
rotor mounted on top. // ABB. 1 Schlüsselfertig
montierte Windkraftanlage vor dem Seetransport;
Spannbeton-Fertigteil-Fundament mit aufgesetztem
Stahlturm, Generator und Rotor.
in the German North Sea and the Baltic Sea
alone whereas an identical number of turbines
are currently going through the permit process.
This means that a total of almost 11,000 wind
turbines should be installed in German waters
in the future. Across Europe, this figure is three
times as high. Assuming that all of these wind
turbines will be built as part of the European
“Energy 2050” roadmap, over 800 units need
to be erected each year. Only 24 offshore wind
turbines have actually been built to date in
Germany. The fastest-growing wind park in the
North Sea is currently BARD I where twelve
units have been installed since April 2010 (as
of October 2010). This number is equivalent to
nearly two units per month, i.e. 24 wind tur-
bines per year. However, no construction acti-
vity is possible during certain parts of the
winter season.
The erection of twelve turbines of the alpha
ventus wind park lasted about nine months –
with a partially simultaneous activity of two
installation units during the summer months.
The foundation design developed for BARD I
(a steel tripile) and the alpha ventus solution
(steel jacket and steel tripod) have one crucial
feature in common: they require many indivi-
dual work steps to be carried out at sea. Mo-
reover, these activities can often not be perfor-
med directly one after another, for example
because mortar-grouted bond joints need to
harden. In addition, each of the individual work
steps requires favorable periods of several days
during which very demanding specifications
exist regarding the prevailing weather condi-
tions (i.e. wind force and state of the sea).
This means that either the required and/or
available equipment may be used or the work
itself be carried out only in the presence of
significant wave heights smaller than 0.8 m.
Such conditions prevail on only about 18% of
all days of the year. If such conditions are re-
quired even for three days in a row, the number
of periods available per year is reduced to
about 20.