faktor_GOE_2024_01_KOMPLETT_BLÄTTERAUSGABE

unternehmen
Kessel, Rohre, Edelstahl – die ,Hardware‘ der kompakten Anlagen ist simpel
und passt nach jahrelanger Forschung in einen Container.
» Wir haben immer wieder optimiert und angepasst.
Im Grunde ist der Aufbau aber heute noch so wie damals. «
nen sie wertvolles Biogas. Was sonst in riesigen Anlagen
zu Energie umgewandelt wird, passt nun in einen einzigen
Überseecontainer.
2014 HABEN DIE HEUTIGEN GESCHÄFTSFÜHRER
FlexBio als Spin-off aus der HAWK-Hochschule Göttingen
gegründet. Erste Forschungen fanden schon 2009
statt, die erste Anlage wurde 2011 getestet. Bis 2020
wurde weiter geforscht, getestet und ausprobiert. Zwei
weitere Anlagen sind entstanden und wurden verkauft.
„Wir haben immer wieder optimiert und angepasst. Im
Grunde ist der Aufbau aber heute noch so wie damals“,
sagt Bauer Mit der Rettungsaktion aus den Büros startete
das Projekt auch am Markt. Mittlerweile wurden laut
Bauer mehr als 40 Anlagen verkauft und installiert. An
die wertvolle Nahrung für die gaserzeugende Biomasse
kommt die Anlage durch einen Reinigungsprozess. Das
heißt auch: Nicht nur wird auf natürlichem Wege Energie
erzeugt. Das Wasser ist im Anschluss so behandelt,
dass es entweder direkt in die Kanalisation abgegeben
oder sogar in einer weiteren Behandlungs stufe zu
Brauchwasser aufbereitet werden kann.
DAS PRINZIP VON FLEXBIO ist auf der Welt nicht einmalig,
viele Wettbewerber gibt es allerdings nicht, sagt
Bauer. Den Unterschied mache wie immer die Effektivität.
Die Besonderheit liegt beim Einbecker Unternehmen
in der eingesetzten Software, welche die Abläufe innerhalb
der Anlage nicht nur optimal an den Einsatzort anpasst,
sondern die Anlage vor Ort quasi wartungsfrei
macht. Außer einer regelmäßigen optischen Kontrolle
der Hardware lässt sich der interne Betrieb der Anlage
vollständig am Computer und sogar remote von der
ganzen Welt aus überwachen, steuern und im Bedarfsfall
sogar anpassen. Die Forschung und Entwicklung macht
zu Beginn vor allem Betreiber landwirtschaftliche Betriebe
neugierig. 2016 geht die erste Abwasserbehandlungsanlage
an einer vorhandenen Biogasanlage in Betrieb.
HEUTE ZÄHLT DIE INDUSTRIE zu den Wunschkunden
der Einbecker, erklärt Bauer. Vor allem, weil das Volumen
größer ist als in der hiesigen Landwirtschaft: mehr
Abwasser, mehr Energiebedarf, mehr Budget. Inzwischen
bietet das Unternehmen modulare Lösungen an: Wasseraufbereitung,
Gas- und die Energieproduktion. Alles
kompakt in Containern unterschiedlicher Größe. Entwickelt,
geforscht und zusammengebaut wird komplett in
Einbeck. 2020 beginnt der Bau der Produktionshalle an
der Otto-Hahn-Straße. Die 900 Quadratmeter Produktions-
und rund 450 Quadratmeter Bürofläche entstehen
in prominenter Nachbarschaft: KWS wächst ringsherum.
„Wir haben erstmal Platz genug für die nächsten
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