Prüfingenieur 31 - BVPI - Bundesvereinigung der Prüfingenieure ...

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Nachdem Korrosionsschäden wie in Abb. 2a
infolge zu geringer Betondeckung und Tausalzeinwirkung
immer häufiger an Bauwerken aus den
1960er und 1970er Jahren festgestellt wurden und
nachfolgend normativ deutlich erhöhte Betondeckungen
gefordert wurden, hat dies zur Entwicklung von
Betondeckungsmessgeräten geführt, die bei der Zustandsermittlung
von geschädigten Bauwerken und
zur Qualitätssicherung beim Neubau eingesetzt wurden.
Heute kommerziell erhältliche Geräte weisen
unterschiedliche Ausstattungsmerkmale bis zur bildgebenden
Darstellung der gemessenen Bewehrung
auf (Abb. 2b und Abb. 2c). Zur Angabe der richtigen
Betondeckung ist die Kenntnis des Durchmessers des
Bewehrungsstahls erforderlich. Die Eingabe des korrekten
Durchmessers sollte aus dem Prüfprotokoll
hervorgehen, da ein zu groß eingestellter Durchmesser
zu einer Überschätzung der wahren Betondeckung
führt und Bereiche mit zu geringer Beton-
ZfPBAU
Abb. 1 (a): Anwendung des Pendelhammers [1] (b): Rückprallhammer nach
Schmidt Foto: www.proceq.ch
a b c
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Der Prüfingenieur Oktober 2007
deckung unerkannt bleiben. Mit
einigen Geräten kann der
Durchmesser des Bewehrungsstahls
bestimmt werden, sofern
die Betondeckung bekannt ist.
Auch hier gilt der Grundsatz,
nicht „blind“ der Digitalanzeige
eines Messgeräts zu vertrauen.
Das DBV-Merkblatt [5] zur
Messung der Betondeckung
weist darauf hin, im Zweifelsfall
an repräsentativen Stellen
die Bewehrung freizulegen und
zu kalibrieren.
Die insbesondere in den
1980er Jahren erkannte Korrosionsproblematik
durch Tausalz
hat nachfolgend zur Entwicklung
leistungsfähiger Potentialfeldmessgeräte
geführt, mit denen pro Tag mehrere
hundert Quadratmeter Bauteiloberfläche untersucht
werden können, um Verdachtsstellen mit aktiver Korrosion
zu lokalisieren.
Die Messergebnisse in Form von Potentialen
(kleine Spannungen im Bereich zwischen -100 und -
500 mV bei Verwendung einer Kupfer/Kupfersulfatelektrode)
können farbcodiert dargestellt werden, was
insbesondere Prüfer, die über wenig praktische Erfahrung
verfügen, verführt, unkritisch von „vorhandenen“
Korrosionsschäden zu sprechen, wenn ein bestimmter
Potentialwert unterschritten wird.
Die Schwierigkeit der Potentialfeldmessung
liegt nicht in der Durchführung, sondern vielmehr in
der korrekten Interpretation der Ergebnisse. Dazu
müssen Randbedingungen des Bauteils (Feuchte- und
Chloridgehalt des Betons, Art der Korrosion usw.)
berücksichtigt werden. Um zu einer belastbaren
Prüfaussage zu kommen, sind in der Regel ergänzen-
Abb. 2 (a): Typisches Schadensbild chloridinduzierter Lochfraßkorrosion durch Tausalz in Verbindung mit zu geringer Betondeckung;
(b): Betondeckungsmessgerät im Einsatz; (c): Bildgebende Darstellung der Bewehrung und deren Tiefenlage