V 32 N 69 FA

LA PREVENCIÓN COMO HERRAMIENTA PARA MEJORAR NUESTRA SEGURIDAD
MATERIAL Y MÉTODOS
La información para este estudio se reunió a partir de
estadísticas que realizaron instancias como el Instituto
Mexicano del Seguro Social (IMSS), Secretaría de Trabajo y
Previsión Social (STPS) del gobierno federal, así como de los
trabajos que ha reportado el Instituto Nacional de Estadística
y Geografía (INEGI), respecto a los índices de accidentes en
el trabajo reportados por las diversas empresas del país.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
En nuestro país, cada hora se registran en promedio 46.8
accidentes laborales. Esto muestra que el número de
incidentes descendió únicamente un 2.7% entre 2013 y 2014,
según estadísticas registradas por el Instituto Mexicano del
Seguro Social (IMSS).
En la tabla 1, podemos notar lo que sucede en nuestro estado
en materia de accidentes laborales y algo muy positivo es la
disminución de los accidentes de trabajo que se puede notar
con los datos que aparecen en los años 2013 y 2014
comparados con los del 2012 y eso que el número de
trabajadores aumentó.
Sin embargo, es importante tomar en cuenta, para no echar
las campanas al vuelo, que también vemos aumento en el
número de defunciones por el mismo caso y es imperativo el
investigar el porqué de que sucediera esta condición.
Tabla 1. Relación de incidencias laborales registradas en el IMSS para el
estado de Yucatán de 2005 a 2014
Trabajador Accidentes de Enfermedades de Incapacidades de
Año
Defunciones
Promedio Trabajo Trabajo Trabajo
2005 242,176 3,807 0 161 16
2006 250,837 4,048 2 212 10
2007 260,019 4,782 1 164 14
2008 260,550 5,988 5 193 13
2009 256,744 6,144 10 222 13
2010 264,607 6,538 13 249 6
2011 272,212 6,668 10 241 15
2012 284,386 7,297 49 252 7
2013 295,539 6,972 119 248 12
2014 306,588 6,688 227 270 14
Fuente: Memorias estadísticas IMSS, 2005 – 2014
La primera acción que se debe efectuar para establecer y
lograr un compromiso fuerte con la prevención es realizar lo
que se conoce como el Análisis de Riesgos, que, en pocas
palabras, implica el conocer exactamente en qué partes del
proceso (o del departamento) existen riesgos potenciales para
evitarlos y/o prevenirlos. A los riesgos podemos clasificarlos
primeramente por su naturaleza, en riesgos físicos, químicos,
biológicos. Actualmente, podemos agregar dos más, riesgos
ergonómicos y riesgos psicosociales. No se hará un desglose
de cada uno de ellos, pues no es éste el objetivo de este
artículo, sólo que por no ser muy comunes nos referiremos
de manera breve, a los que son considerados como riesgos
ergonómicos y riesgos psicosociales.
Los riesgos ergonómicos tienen que ver con la condición de
no cumplir con la adaptación del puesto o lugar de trabajo y/o
el uso de las herramientas necesarias para efectuar el trabajo
con las características físicas y antropométricas del
trabajador y los riesgos psicosociales tienen que ver con el
estrés que se genera al realizar la tarea. Pero no será
condición suficiente el determinar cuáles son y dónde están
esos riesgos, sino el procurar eliminarlos y si esto no es
posible, entonces aprender y enseñar a trabajar con su
presencia, ya sea con el cuidado de no exponernos o de
utilizar los equipos de protección diseñados para tal efecto
(mascarillas, guantes, caretas, etc.), o también el uso de
barreras que contengan y/o limiten su capacidad de peligro.
También es muy necesario e importante de que debemos
estar enterados de qué existe para protegernos de esos riesgos
y una gran ventaja que nos proporciona el internet, es el
acceso para estar actualizados en materia de protección, para
lo que a esto corresponde. Ya tomando en consideración el
conocimiento de los riesgos, lo que sigue tiene que ver con el
compromiso, y éste se refiere a dos protagonistas: la
dirección para proveer de lo necesario y los trabajadores para
usarlos y respetarlos cuando se trate de barreras.
Al mismo tiempo de todo lo anterior, debe existir una
capacitación constante y periódica, primero para dar a
conocer sobre la existencia de los riesgos, segundo, la manera
de prevenirlos y tercero, el convencimiento de la necesidad
de respetar disposiciones, pero no con imposiciones, sino con
razones del porqué respetarlas y el correcto uso de los
equipos de protección personal (EPP).
En una organización, sin importar su tamaño, la
productividad es un tema muy concurrido ya que siendo
productiva se traduce en competitiva, y al ser competitiva,
ésta mantiene su permanencia en el mercado.
La innovación tecnológica es importante para lograr medidas
de productividad aceptables, pero en realidad, son los
trabajadores y los directivos de la organización los factores
que resultan imprescindibles para que la productividad
garantice la competitividad. Ya dicho esto, se entiende que el
recurso humano es lo más importante en la organización, por
lo que se deben generar las condiciones de trabajo saludables
que sean necesarias y suficientes, ya que la prevención de
riesgos aumenta la confianza y adecuada disposición del
trabajador en la realización de su labor, lo que se traduce en
un incremento de la eficacia y en una mejora en el
rendimiento, afectando directamente la productividad.
También es importante mencionar que mucha gente y,
particularmente los empresarios, ven la seguridad como un
gasto y en muchas ocasiones prefieren correr riesgos y no
invertir en medidas de seguridad que puedan ayudar a que no
sucedan accidentes que lamentar en el lugar de trabajo y ésto
REVISTA DEL CENTRO DE GRADUADOS E INVESTIGACIÓN. INSTITUTO TECNOLÓGICO MÉRIDA Vol. 32 NÚM. 69 25