V 32 N 69 FA
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IMPLEMENTACIÓN DE MÉTODOS DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD PARA VIGAS, LÁMINAS Y PLACAS DE UNA EMPRESA DEDICADA AL DISEÑO Y A LA <strong>FA</strong>BRICACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS<br />
La empresa busca mejorar la calidad de los productos que<br />
fabrican esto para satisfacer las necesidades y peticiones de<br />
sus clientes, reducir pérdidas de tiempo, energía y reducir las<br />
pérdidas económicas por esto se busca implementar un<br />
programa de aseguramiento de calidad para asegurar el<br />
producto terminado y agilizar los procesos de los productos<br />
dentro de la empresa y de esta manera reducir tiempos en la<br />
producción y garantizar la calidad de los productos y la<br />
satisfacción del cliente para esto se realizará una<br />
investigación sobre las herramientas que permiten el<br />
aseguramiento de la calidad, así como conocer los procesos<br />
de la empresa para poder localizar en que área sucede la<br />
mayoría de los errores, esto para realizar un programa<br />
adecuado para asegurar la calidad de los productos de la<br />
empresa.<br />
Se emplearon dos métodos que nos permiten asegurar la<br />
calidad:<br />
Diagrama de Pareto, que es grafica de barras que ayuda a<br />
identificar prioridades y causas, ya que se ordenan por orden<br />
de importancia los diferentes problemas que se presentan en<br />
un proceso. El diagrama se sustenta en el llamado principio<br />
de Pareto, conocido como “Ley 80-20” o “Pocos vitales,<br />
muchos triviales”, el cual reconoce que solo unos pocos<br />
elementos (20%) generan la mayor parte del efecto (80%); el<br />
resto genera muy poco del efecto total. De la totalidad de<br />
problemas de una organización, solo unos cuantos son<br />
realmente importantes (Gutiérrez Pulido, 2014).<br />
producto final, por lo que es natural de esperar que las causas<br />
de un problema estén relacionadas con alguna de las 6M<br />
(Gutiérrez Pulido, 2014).)<br />
Métodos<br />
de trabajo<br />
Maquinaria<br />
Mano o mente<br />
de obra<br />
Medición<br />
CAUSAS<br />
Materiales<br />
Medio<br />
Ambiente<br />
Figura 2: Diagrama de causa - efecto<br />
Fuente: Elaboración propia<br />
MATERIAL Y MÉTODOS<br />
EFECTO<br />
El estudio se realizó en un enfoque de investigación<br />
cuantitativo, de tipo estadístico ya que se levantaron<br />
frecuencias de errores que demuestran que este enfoque de<br />
investigación se basa en la aplicación de herramientas<br />
estadísticas para conocer datos de interés sobre la población<br />
de empleados que se está estudiando.<br />
Esta investigación se dio en el marco no experimental pues<br />
ya que no se alteraron las variables y se da de manera<br />
transversal pues fue realizada en un único periodo de tiempo.<br />
El objeto de análisis fue una empresa dedicada al diseño y a<br />
la fabricación de estructuras metálicas ubicada en la<br />
Carretera Mérida-Caucel tablaje rustico No. 13065 y los<br />
elementos de estudio los empleados que laboraban en la<br />
empresa entre el mes de enero a junio del 2017.<br />
Figura 14: Diagrama de Pareto<br />
Fuente: Elaboración propia para ejemplificar, 2017<br />
Diagrama de causa – efecto o Diagrama de Ishikawa, método<br />
grafico mediante el cual se representa y analiza la relación<br />
entre un efecto (problema) y sus posibles causas. Este<br />
diagrama se auxilia en el método de las 6M, este método<br />
consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas<br />
principales: 1) Métodos de trabajo, 2) Mano o mente de obra,<br />
3) Materiales, 4) Maquinaria, 5) Medición y 6) Medio<br />
ambiente. Estos 6 elementos definen, de manera global, todo<br />
proceso, y cada uno aporta parte de la variabilidad del<br />
La población se conformó por 6 empleados armadores que<br />
laboraban en el periodo de tiempo antes señalado. La muestra<br />
corresponde al 100% de los empleados en el armado de las<br />
estructuras metálicas, se decidió que fuera el 100% de la<br />
población al ser esta muy pequeña. Las estadísticas se<br />
obtuvieron durante la jornada de trabajo de los armadores a<br />
través de un formato en el cual se capturaban los errores<br />
presentados y el armador correspondiente en el periodo de<br />
enero a junio del 2017.<br />
Para tener una confianza en los datos, estos fueron revisados<br />
por 2 especialistas en el tema.<br />
90 REVISTA DEL CENTRO DE GRADUADOS E INVESTIGACIÓN. INSTITUTO TECNOLÓGICO MÉRIDA Vol. <strong>32</strong> NÚM. <strong>69</strong>