Effet de l'optimisation de la chaîne logistique sur l'agilité des ...

Tableau XIX (suite)
# Problèmes Causes possibles
6 Augmentation Gestion inadéquate des produits de faible valeur
des coûts Changements de dernière minute
d'emballage Transferts d'emballage
Types d'emballage non-standards
Augmentation de la fréquence de livraison
Augmentation du nombre de commandes
7 Augmentation Non-synchronisation avec l'arrivée des autres
des coûts transporteurs
d'expédition et Fréquence des livraisons trop élevée
de facturation Infrastructure inadéquate
Augmentation du nombre de commandes donc de
factures
Changements de dernière minute
Gestion inadéquate des produits de faible valeur
8 Augmentation de Préparation inadéquate des fournisseurs
l'inventaire chez T aille des lots élevée
les fournisseurs Politiques des fournisseurs et sous-traitants
inadéquates
Quantité de matière première à commander élevée
Systèmes temporaires non-optimaux
Temps de mise en route longs
Préparation inadéquate du niveau 2 (peu de flexibilité et
d'agilité)
Produits non-standards
Gestion inadéquate des produits de faible valeur
Comme peut le révéler le tableau précédent, certaines causes sont à l'origine de
plusieurs problèmes. De plus, ces problèmes peuvent avoir un impact plus ou
moins grand sur les délais, les inventaires et les coûts. Afin de quantifier ces
impacts, une matrice en T sera établie et détaillée à la section suivante.
7.4 Matrice en T
La matrice en T a une double utilité : elle permettra de faire le lien entre les
problèmes et les causes et elle pourra permettre de déceler l'impact de ces
problèmes sur les délais, les inventaires et les coûts. La quantification de ces
impacts ainsi que des causes permettra de déceler les problèmes prioritaires
ainsi que les causes reliées à ceux-ci.
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