secteur du traitement des déchets dangereux

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Étude des MTD et MPE dans le secteur du traitement des déchets dangereux dans la région méditerranéenne• Mélange ou prétraitement : cette technique est applicable dans toutes les usines recevant desdéchets solides hétérogènes (déchets dangereux emballés par exemple). Le prétraitementest souvent nécessaire lorsque les installations ont été conçues pour des déchets homogènesaux caractéristiques limitées.• Utilisation de l'élimination de la précombustion et de la séparation du mâchefer :a) Séparation du mâchefer : la séparation magnétique des métaux ferreux est applicabledans toutes les installations, nouvelles ou existantes.b) La séparation des métaux non ferreux demande de l'espace et un rendement suffisant etelle peut être réalisée par une installation externe de traitement du mâchefer. Danscertaines usines de traitement des déchets dangereux, les fûts déchiquetés sontretirés avec des aimants avant la combustion.• Mixage, mélange et prétraitement :a) Déchiquetage de déchets en fût et emballés : cette technique concerne les incinérateursrecevant des déchets dangereux emballés.b) Prétraitement et préparation ciblée : cette technique concerne principalement les déchetsqui peuvent être transférés en plusieurs fractions ou qui peuvent être traités efficacementpour séparer les fractions nécessaires. Cette technique peut convenir particulièrement auxinstallations dont les spécifications d'entrées sont limitées, telles que les lits fluidisés. Lesavantages de l'application de cette technique peuvent être plus limités lorsqu'uneinstallation est déjà conçue pour la « combustion en gros » comme par exemple leschaudières à grille et les fours rotatifs.4.1.3.4. Transfert et chargement des déchetsLes opérateurs de systèmes d'alimentation en déchets doivent bien voir les zones de stockage et dechargement des déchets et leurs mécanismes de contrôle. Pour cela il suffit de placer la salle decontrôle avec une vue sur les zones de chargement et d'utiliser des moniteurs de contrôle vidéo oud'autres systèmes de détection. La première option est préférable sauf s'il existe des raisons desécurité ou d'autres raisons techniques particulières qui l'empêchent.Les déchets liquides, pâteux et gazeux peuvent être introduits directement dans les fours rotatifs àtravers plusieurs lignes d'alimentation directes. En général, l'opération d'injection directe est réaliséeen reliant le conteneur de déchets et la ligne d'alimentation et en mettant sous pression le conteneuravec de l'azote ou, en cas de viscosité suffisamment basse, en vidant le conteneur avec des pompesadaptées.L'utilisation de systèmes évitant l'entrée d'air dans la chambre de combustion aide à conserver lastabilité des opérations et à réduire les émissions. Ce genre de système implique :• le maintien d'une trémie pleine pour les déchets solides ;• l'utilisation de vis de distribution intégrées ;• l'utilisation de double portes synchronisées pour le chargement par lots ;• l'utilisation d'une injection directe pompée pour les déchets liquides et pâteux.Application spécifique des MTD associées (voir MTD 13 et 71 dans le tableau 4.1) :• Utilisation d'un séparateur de mâchefers : la séparation magnétique des métaux ferreux estapplicable dans toutes les installations, nouvelles ou existantes. La séparation des métaux nonferreux demande de l'espace et un rendement suffisant et elle peut être réalisée par uneinstallation externe de traitement du mâchefer. Dans certaines usines de traitement desdéchets dangereux, les fûts déchiquetés sont retirés avec des aimants avant lacombustion.• Injection directe de déchets dangereux liquides et gazeux : Cette technique est applicable auxdéchets dangereux liquides, en particulier les déchets qui présentent des risques pour la104
Techniques pour l’incinération des déchets dangereuxsécurité et la santé lors de leur manipulation et auxquels les travailleurs doivent donc êtreexposés le moins possible.4.1.4. Techniques de prétraitement, de stockage et de manipulation des boues d'épurationLa composition des boues d’épuration varie très largement. Facteurs particulièrement importants àprendre en compte lors de l'incinération des boues d’épuration :• La teneur en matière sèche (cette valeur varie de 10 à 45 %).• Si la boue est digérée ou non.• La teneur en chaux, en calcaire et en autres matières contenues dans la boue.• La composition de la boue en tant que boue primaire, secondaire, biologique, etc.• Problèmes d'odeur, en particulier pendant la distribution de la boue dans le système destockage.Les opérations de prétraitement des boues d'épuration sont présentées dans les sous-sectionssuivantes et sont : déshydratation physique, séchage et digestion de la boue.4.1.4.1. Déshydratation physiqueL'égouttage mécanique avant l'incinération réduit le volume du mélange boueux en réduisant la teneuren eau et donc en augmentant le pouvoir calorifique de cette opération. Grâce à l'égouttagemécanique des boues d'épuration dans des décanteurs, des centrifugeuses, des filtres-presses àbandes et des filtres-presses à chambre, une teneur en matière sèche de 10 à 45 % peut êtreobtenue.4.1.4.2. SéchageUne substance séchée par égouttage mécanique n'est souvent pas suffisamment sèche pourl'incinération thermique automatique. Dans ce cas, une usine de séchage thermique peut être utiliséeavant le four d'incinération. Le volume de la boue d'épuration est alors encore réduit et le pouvoircalorifique augmenté. (Voir MTD 75 et 76 dans le tableau 4.1).4.1.4.3. Digestion de la boueLa digestion de la boue permet de réduire la teneur en matières organiques dans la boue et deproduire du biogaz (au moins lors de la digestion anaérobie). La boue digérée peut généralement êtreplus facilement déshydratée que la boue non digérée, ce qui permet donc d'avoir une teneur enmatière sèche un peu plus élevée après la déshydratation mécanique.105
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1. INTRODUCTION1.1. ANTÉCÉDENTSL
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3. TECHNIQUES DE TRAITEMENT DES DEC
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