secteur du traitement des déchets dangereux

More documents

Recommendations

Info

Étude des MTD et MPE dans le secteur du traitement des déchets dangereux dans la région méditerranéenne(contenant souvent des plastiques), les écorces, les chutes de bois et la sciure. La majorité de cesdéchets est produite sur site.5.2.4. Four à chauxLa production de chaux vive (CaO) à partir de la combustion du calcaire dans un four est unprocessus très gourmand en énergie, nécessitant entre 900 et 1 800 kcal/kg 20 . Les températuress’élèvent à 1 300 °C avec plus de 5 secondes de temps de rétention pour que le dioxyde de carbonesoit sorti hors du calcaire. Il existe deux types principaux de fours ; les hauts fourneaux verticaux et lesfours rotatifs.Selon les rapports, en 1995 (Association européenne de la chaux comme mentionné dans RDC etKema 1999 [1]) environ 1 % du combustible consommé par l’industrie provenait des déchets, àcomparer avec les 48 % de gaz, les 36 % de charbon et les 15 % de combustible lourd. La gamme etles quantités des combustibles dérivés des déchets sont très faibles parce que les déchets peuventaffecter la qualité du produit final et seuls les combustibles dérivés des déchets produisant peu decendres peuvent être co-incinérés, comme la sciure, les pneus déchiquetés, le méthanol et les autressolvants de bas niveau, les plastiques et les huiles usées.5.2.5. Four à briqueLes déchets industriels sont aussi co-incinérés dans les fours à brique de certains pays. Latempérature atteinte ici est plus faible que celles des fours à ciment. Il est cependant considéré parl’industrie que l’utilisation des matériaux secondaires comme la paille, la sciure, la boue de papier et lepolystyrol ne répond pas à des exigences énergétiques mais que, en tant qu’agents poreux et enconséquence, elle constitue un recyclage et non une combustion / incinération.5.2.6. Usines de production de ferLa plupart des déchets / résidus utilisés dans l’industrie du fer sont des sous-produits du processus oudes déchets recyclés en interne dans l’usine de frittage, pour le recyclage du matériau plus quecomme substitution d’énergie. Cependant, il existe des rapports récents sur l’utilisation des plastiquesgranulés en tant que combustible de substitution pour le coke dans certains hauts fourneaux.5.3. TECHNOLOGIESCette section décrit les types de technologies appliquées dans les différents secteurs. Cestechnologies représentent des études de cas pour le développement des installations industriellesdisponibles pour l’utilisation des déchets dangereux en Méditerranée.5.3.1. Centrale électrique à la ligniteIl s’agit d’une centrale électrique réhabilitée fonctionnant à la lignite brute avec une turbine à vapeurpour la lignite. Une station de désulfuration des gaz (IDG) est raccordée pour réduire les émissionsde dioxyde de soufre. Celle-ci fonctionne avec un processus humide : l’additif à base de farinecalcaire (CaCO 3 ) est soufflé dans les gaz de combustion avec de l’eau. La farine calcaire estajoutée dans une proportion stœchiométrique à du SO 2 . Le gypse de l’IDG résultant peut être utilisédans l’industrie de la construction. La station IDG réduit le SO 2 de 95 % et la poussière de 90 %.20kcal/kg : kilocalories/kilogramme176
Utilisation des déchets dangereux dans les processus industrielsLes émissions de NO x sont réduites uniquement par des mesures primaires. La station énergétiquedispose d’un rendement électrique de 39 %.5.3.2. Centrale électrique à la houilleIl s’agit d’une centrale électrique fonctionnant à la houille pour le charbon importé. La centraleélectrique possède un indice de puissance de 500 MW et un rapport de production nette d’électricitéde 43,5 %. Une station de désulfuration des gaz (IDG), une station de dénitrification et un séparateurélectrostatique sont raccordés pour réduire les émissions. L’IDG fonctionne en utilisant la méthodehumide, qui repose sur un rapport stœchiométrique de calcaire-SO 2 . Elle réduit les émissions de SO 2de 90 %, les émissions de poussière de 90 % et les émissions de HCl et HF de 95 % chacune. Lastation de dénitrification fonctionne en conformité avec le processus de RSC (réduction sélectivecatalytique), avec de l’ammoniac comme sorbant avec un rapport stœchiométrique. Les émissions deNO x sont par conséquent réduites de 85 %. Le séparateur électrostatique réduit les émissions depoussière de 99,5 % supplémentaires. Pour cette évaluation, la conformité avec les valeurs de seuilindiquées dans la directive sur l’incinération des déchets (2000/76/CE) ne peut pas être garantie.5.3.3. CimenteriesLe processus choisi pour la production de ciment est un four à sec équipé d’un préchauffeur à grille oucyclone. La poussière est minimisée par un séparateur électrostatique. Le combustible primaire debase utilisé dans la production de ciment est la houille. La technologie utilisée dans ce module peutêtre considérée comme typique pour un grand nombre de fours à ciment en Europe.5.3.4. Incinérateur de déchetsLe processus d’incinération des déchets choisi est celui d’une usine municipale d’incinération desdéchets solides, avec combustion sur une grille et récupération de l’énergie. Il représente unemoyenne standard. La technologie de nettoyage des gaz de combustion garantit une conformité avecles valeurs de seuil de la nouvelle directive CE sur l’incinération des déchets. Les émissions des gazde combustion via la cheminée sont la principale voie d’émission. D’autres flux de matériau sontconstitués par les résidus d’incinération et les sous-produits provenant du nettoyage des gaz decombustion. L’usine fonctionne sans aucun traitement des déchets résiduaires. Le nettoyage des gazde combustion est divisé en plusieurs étapes. D’abord, un séparateur électrostatique (trois cellules)est installé pour minimiser la poussière et les cendres. Ensuite, un sécheur à pulvérisation, undépoussiéreur à couche filtrante, un laveur acide pour la réduction du HCl, une station dedésulfuration des gaz et une RSC pour la réduction des NO x sont installés. On considère qu’unsystème moderne de chaudière est utilisé, avec 90 % de la chaleur du four transformés en vapeur. Engénéral, le rendement brut de la génération d’électricité à partir de l’incinération des déchets n’est passupérieure à 25 %. Après la consommation de l’usine, on peut considérer qu’il existera un surplusd’électricité de 10 %, qui sera distribué sur le réseau public. Il existe aussi des incinérateurs de DSUqui associe la production combinée de chaleur et d’électricité (PCCE) à une production d’électricitéplus faible, mais avec une alimentation des systèmes de production de chaleur.5.3.5. Co-incinérationUne vaste gamme de déchets industriels est aussi traitée pour être co-incinérée dans les processusindustriels comme combustible secondaire. Ces déchets comprennent les plastiques et lespapiers / cartons en provenance des activités commerciales et industrielles (par exemple les déchetsd’emballage ou les rebuts de fabrication), les pneus usagés, les déchets de biomasse (par exemple lapaille, les chutes de bois non traitées, les boues d’épuration sèches), les déchets textiles, les déchetsen provenance des opérations de démantèlement d’automobile (résidus de déchiquetaged’automobiles – RDA) et les déchets industriels dangereux, comme les huiles usées, les bouesindustrielles, la sciure imprégnée et les solvants usés. Ces déchets doivent avoir un pouvoircalorifique élevé, être de qualité constante et bon marché, ou même tolérer des frais d’entrée. Ces177
Page 3:
Étude des MTD et des MPE dans lese
Page 7:
TABLE DES MATIÈRESRÉSUMÉ EXÉCUT
Page 10 and 11:
Étude des MTD et MPE dans le secte
Page 12 and 13:
Page 14 and 15:
Page 16 and 17:
Page 18 and 19:
Page 21:
1. INTRODUCTION1.1. ANTÉCÉDENTSL
Page 25 and 26:
2. LE SECTEUR DU TRAITEMENT DES DEC
Page 29 and 30:
3. TECHNIQUES DE TRAITEMENT DES DEC
Page 31:
Techniques de traitement des déche
Page 35 and 36:
Page 37 and 38:
Page 39 and 40:
Page 41 and 42:
Page 43 and 44:
Page 45 and 46:
Page 47 and 48:
Page 49 and 50:
Page 51 and 52:
Page 53 and 54:
Page 55 and 56:
Page 57 and 58:
Page 59 and 60:
Page 61 and 62:
Page 63 and 64:
Page 65 and 66:
Page 67 and 68:
Page 69 and 70:
Page 71 and 72:
Page 73 and 74:
Page 75 and 76:
Page 77 and 78:
Page 79 and 80:
Page 81 and 82:
Page 83 and 84:
Page 85 and 86:
Page 87 and 88:
Page 89 and 90:
Page 91 and 92:
Page 93 and 94:
4. TECHNIQUES D'INCINERATION DES DE
Page 96 and 97:
Page 98 and 99:
Page 100 and 101:
Page 102 and 103:
Page 104 and 105:
Page 106 and 107:
Page 108 and 109:
Page 110 and 111:
Page 112 and 113:
Page 114 and 115:
Page 116 and 117:
Page 118 and 119:
Page 120 and 121:
Page 122 and 123:
Page 124 and 125:
Page 126 and 127:
Page 128 and 129: Étude des MTD et MPE dans le secte
Page 183 and 184: 6. SITES D’ENFOUISSEMENT DES DÉC
Page 185 and 186: Enfouissement des déchets dangereu
Page 197: Enfouissement des déchets dangereu
Page 213 and 214: 9. ANNEXE I - RECAPITULATIF DES MTD
Page 215 and 216: Annexe I - Récapitulatif des MTD25
Page 225 and 226: Annexe I - Récapitulatif des MTD3.
Page 229 and 230:
Annexe I - Récapitulatif des MTDLe
Page 231 and 232:
Annexe I - Récapitulatif des MTDa)
Page 233 and 234:
10. ANNEXE II - GLOSSAIREAACV : Ana
Page 235:
Annexe II - GlossairePGE : Programm
Page 238:
ÉEPRECentre d'activités régional
show all

secteur du traitement des déchets dangereux

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?