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Étude des MTD et MPE dans le secteur du traitement des déchets dangereux dans la région méditerranéenneMTD Avantages environnementaux Aspect financier115.- Utiliser des solutions delavage en milieu alcalin ou aucarbonate de sodium pourneutraliser les gaz acides desusines de charbon industriel.Voir MTD n° 109. Voir MTD n° 109.116.- Appliquer, dans l’usine detraitement des eaux résiduaires,une combinaison adaptée defloculation, décantation, filtrationet ajustement du pH pour letraitement des charbons de l’eaupotable.Les traitements supplémentairesdes effluents des charbonsindustriels (hydroxydemétallique, précipitation dessulfures) sont égalementconsidérés comme des MTD.Voici les niveaux de déversement quipeuvent être atteints pour les substancesclésdans le contexte des procédésconcernés :• Solides en suspension : 50 mg/l• Cadmium : 5 µg/l 14• Mercure : 1-10 µg/l• Autres métaux lourds :
Techniques de traitement des déchets dangereuxL’utilisation postérieure de ces types de déchets comme combustible dans divers secteurs industrielsest décrite au chapitre 5.Trois aspects-clés sont à prendre en compte avant de développer des installations de préparation desdéchets en vue d’une utilisation comme combustible dans la région méditerranéenne : (a) ladisponibilité d’installations industrielles susceptibles d’utiliser les déchets dangereux commecombustible, (b) le pouvoir calorifique des déchets disponibles et (c) la nécessité d’un traitementpréalable de ces déchets.3.2.4.1. Préparation des déchets solides en vue d’une utilisation comme combustibleLes performances environnementales des techniques suivantes sont correctes en termes depréparation des déchets solides :• Séchage du combustible dérivé des déchets solides : en fonction de la teneur en eau et descaractéristiques physiques des déchets, une première étape de déshydratation peut êtreappliquée. Celle-ci peut prendre la forme de l’unes des opérations suivantes :a) Épaississement par gravité.b) Épaississement centrifuge.c) Épaississement par flottation.d) Courroie de gravité.e) Épaississement en tambour rotatif.• Séparation magnétique des métaux ferreux : installer un overband sur toute la longueur desbandes de transport juste au-dessus de l’itinéraire de la matière, les petites particules ferreusespouvant être toujours présentes sous une couche non magnétique, retrier la matière à l’aided’un séparateur à tambour magnétique ou d’une poulie magnétique, augmenter la vitesse desbandes de transport en vue d’obtenir des niveaux bas de matière et suralimenter la séparateurà tambour magnétique.• Séparation des métaux non ferreux : conditionner la grosseur de grain des composants nonferreux des déchets afin qu’elle atteigne de 3 à 150 mm avant la séparation à l’aide d’unséparateur à courant de Foucault, utiliser un champ magnétique alternatif haute fréquence afind’améliorer la séparation des métaux non ferreux à grain fin, placer le système de polaritémagnétique excentriquement, etc.• Séparateurs métalliques : lors de la préparation des combustibles dérivés des déchets solides,les séparateurs métalliques sont appliqués au traitement des plastiques. Il est possibled’obtenir de hauts débits si la matière est diversifiée avant la reconnaissance automatique. Enrègle générale, les séparateurs métalliques fonctionnent à l’aide d’une bobine de détectionplacée transversalement au sens du transport et découpée en segments.• Tri positif et négatif : le tri positif signifie que seules les matières souhaitées disposant d’unpouvoir calorifique élevé et contenant un faible taux de substances nocives sont extraites duflux de matière. Cette méthode produit des quantités plus importantes de matières dans le sited’enfouissement et des combustibles dérivés des déchets solides de meilleure qualité. Le trinégatif ne fait que séparer les matières indésirables dans le produit. Avec cette méthode, lesquantités de matières présentes dans le site d’enfouissement sont moins importantes car desmatières susceptibles de contenir un taux important de substances nocives restent dans leproduit.• Utilisation de l’assistance pneumatique pour la réduction de la taille des particules : assistancepneumatique en vue de traiter la matière déversée suite à un broyage (réduction de la taille desparticules).• Tamis rotatifs : les meilleurs résultats sont obtenus à une vitesse rotative de 70 % de la vitessecritique en mode cataracte. L’inconvénient du mode cascade est que le tamis crée desmasses, ce qui empêche la libération correcte des fines.75
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