secteur du traitement des déchets dangereux

Utilisation des déchets dangereux dans les processus industriels5.2.2. Industrie de l’énergieDans les centrales à charbon conventionnelles, la poudre fine de charbon est brûlée dans un four àenviron 1 600 °C. Le temps de rétention des gaz de combustion est d’au moins 4 secondes à unetempérature supérieure à 1 200 °C. Les séparateurs électrostatiques et la désulfuration des gaz decombustion sont couramment utilisés, avec la réduction NO x par réduction sélective catalytique (RSC).Le Tableau 5.4 montre les principales caractéristiques des centrales électriques au charbon.Tableau 5.4 : principales caractéristiques des centrales électriques au charbon (RDC/Kema, 1999 dans [1])ParamètreConditionsTempérature de la flamme 1 600 - 2 000 °CTemps de rétention des gaz4 s à une température supérieure à1 200 °CExcès d’oxygène 3 Vol %Efficacité 40 - 45 %RésiduScories, cendres volantes, gypseLa co-incinération des combustibles dérivés des déchets dans les centrales à charbon et les centralesde production de chaleur est relativement habituelle en Europe du Nord ; cependant, ce n’est pas lecas en Méditerranée.Les centrales électriques et les centrales de production de chaleur co-incinérèrent principalement descombustibles secondaires non dangereux, comme les chutes de bois, la paille et les bouesd’épuration sèches.Les résidus des centrales à charbon sont les scories, les cendres volantes et le gypse, qui peuventêtre réutilisés. La production d’électricité à partir du charbon nécessite environ 300 kg de charbon parMWh produit. Il est considéré que la co-incinération des déchets avec le charbon a l’avantage desauvegarder les ressources fossiles et d’être plus efficace que l’incinération des déchets. La coincinérationavec des déchets affecte potentiellement les émissions atmosphériques et la qualité durésidu. Les principales émissions affectées par la co-incinération sont liées au contenu en métauxlourds, comme le mercure (Hg) et le thallium (Tl). Cependant, les limites d’émission ne serontdépassées que si la teneur en Hg et/ou en Tl dans les déchets est élevée (à des niveaux jusqu’augramme par kg). La qualité des cendres volantes sera affectée jusqu’à une certaine limite par la coincinération,en fonction des quantités d’éléments alcalins (K et Na) dans les déchets (RDC & Kema1999 dans [1]).5.2.3. Pulpe et papierLa production de pulpe et de papier nécessite des quantités considérables de vapeur et d’énergie. Laplupart des usines de papeterie produisent leur propre vapeur dans une ou plusieurs chaudières, quipeuvent brûler des combustibles fossiles et/ou des chutes / écorces de bois. Les papeteries quiutilisent des processus chimiques brûlent aussi leur bouillie utilisée dans une chaudière pourrécupérer les produits chimiques et générer de l’électricité. Les autres déchets peuvent aussi êtrebrûlés, comme les mercaptans, la boue de papier, le papier récupéré non recyclable, etc. Certainesusines disposent aussi sur site de fours à chaux pour fabriquer de la chaux vive, dans laquelle desdéchets peuvent aussi être brûlés.Les contraintes de la co-incinération dans l’industrie de la pulpe et du papier ne sont pas liées à laproduction de qualité sauf lors de la co-incinération de la bouillie utilisée. Les principaux types dedéchets utilisés sont la boue de papier, la boue de désencrage, les résidus des vieux papiers175