secteur du traitement des déchets dangereux

Étude des MTD et MPE dans le secteur du traitement des déchets dangereux dans la région méditerranéenneProcédés secs : un agent d'absorption sec (chaux ou bicarbonate de sodium par exemple) est ajoutéau flux des gaz de combustion. Le produit réactif est aussi séché.Procédés semi-humides : appelés également semi-secs, l'agent d'absorption ajouté au flux des gaz decombustion est une solution aqueuse (lait de chaux par exemple) ou une suspension (comme unepâte) La solution aqueuse s'évapore et les produits de réaction sont secs. Le résidu peut être recyclépour améliorer l'utilisation du réactif. Les procédés de séchage éclair sont un sous-ensemble de cettetechnique. Ils consistent à injecter de l'eau (ce qui permet un refroidissement rapide des gaz) et unréactif à l'entrée du filtre.Procédés humides : le flux de gaz de combustion est passé dans l'eau, dans du peroxyded'hydrogène et/ou dans une solution de lavage contenant une partie du réactif (solution d'hydroxydede sodium par exemple). Le produit réactif est aqueux.4.5.5.1. Recyclage des résidus de TGC dans le système de traitementLes résidus recueillis dans le filtre à manches utilisé par les systèmes de TGC par voie sèche, semihumideet similaire (mais pas humide) contiennent normalement une proportion importante de réactifsde traitement des gaz de combustion non utilisés ainsi que des cendres volantes et d'autres polluantsretirés du flux des gaz. Une partie des résidus accumulés peut être recyclée dans le système de TGC.En raison du recyclage, la taille du TGC est normalement augmentée pour s'adapter au volumesupplémentaire de matière recyclée.4.5.5.2. Suppression du dioxyde de soufre et des halogènesLe dioxyde de soufre et les halogènes gazeux sont nettoyés des gaz de combustion par l'injectiond'agents d'absorption chimiques ou physiques qui sont mis en contact avec les gaz de combustion.Les produits de la réaction sont ici des sels dissous ou secs. Il existe trois systèmes : sec, semihumideet humide. Une petite explication de chaque système est donnée ci-après.Systèmes secs : dans les procédés d'absorption secs, l'agent d'absorption (normalement de la chauxou du bicarbonate de sodium) est inséré dans le réacteur sous forme de poudre sèche. Le taux deréactif dépend de la température et du type de réactif. Avec la chaux, ce taux est normalement égal àdeux ou trois fois la quantité stœchiométrique de la substance à déposer ; avec le bicarbonate le tauxest inférieur. Ce calcul est nécessaire pour assurer le respect des limites d'émission sur une gammede concentrations d'entrée. Les produits générés par la réaction sont des solides et ils doivent êtredéposés à partir des gaz de combustion sous forme de poussière dans une étape suivante,normalement avec un filtre à manches.Systèmes semi-humides : dans l'absorption par pulvérisation, l'agent d'absorption est injecté sousforme de suspension ou de solution dans le flux de gaz de combustion dans un réacteur àpulvérisation. Ce type de procédé utilise la chaleur des gaz de combustion pour l'évaporation dusolvant (eau). Les produits générés par la réaction sont des solides et ils doivent être déposés à partirdes gaz de combustion sous forme de poussière dans une étape suivante.Systèmes humides : les procédés de nettoyage des gaz de combustion utilisent différents types delaveurs. La solution de lavage est fortement acide (normalement pH 0-1) en raison des acides qui seforment au cours du dépôt. Le HCl et le HF sont supprimés en grande partie au cours de la premièreétape du laveur hydraulique. Les effluents de la première étape sont recyclés de nombreuses foisavec un petit ajout d'eau fraîche et une vidange du laveur pour conserver le rendement d'épurationdes gaz acides. Dans ce milieu acide, le dépôt de SO 2 est faible, une deuxième étape de lavage estdonc nécessaire.146