secteur du traitement des déchets dangereux
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Futur développement <strong>du</strong> <strong>secteur</strong>7.2.8. Stabilisation <strong>du</strong> FeSO 4 <strong>des</strong> rési<strong>du</strong>s <strong>du</strong> TGCCette stabilisation implique une procé<strong>du</strong>re en cinq étapes, où les rési<strong>du</strong>s sont d’abord mélangés avecune solution de FeSO 4 , puis aérés dans l’air atmosphérique avec un rapport liquide / solide de 3 l/kg,pour oxyder <strong>du</strong> Fe(II) et <strong>du</strong> Fe(III) et précipiter les oxy<strong>des</strong> de fer. Cette étape comprend aussil’extraction <strong>des</strong> sels solubles. Le pH de la suspension est alors maintenu à 10-11 pour permettre auxmétaux lourds dissous de s’agglomérer aux oxy<strong>des</strong> de fer précipités. La quatrième étape <strong>du</strong>processus est la déshydratation <strong>des</strong> rési<strong>du</strong>s traités et enfin une étape de lavage pour remplacer l’eaurestante et enlever les sels restants. Le pro<strong>du</strong>it final stabilisé possède une teneur en eau d’environ50 %.Le principal avantage est l’amélioration <strong>des</strong> propriétés de lixiviation <strong>du</strong> pro<strong>du</strong>it final. Le processusré<strong>du</strong>it la quantité de rési<strong>du</strong>s d’environ 10 % <strong>du</strong> poids sec.L’unité de stabilisation peut être implantée comme partie intégrante de l’incinérateur, mais elle peutaussi exister comme station de <strong>traitement</strong> centralisée, gérant les rési<strong>du</strong>s de plusieurs incinérateurs. Latechnique a fait ses preuves sur <strong>des</strong> rési<strong>du</strong>s semi-secs <strong>du</strong> TGC, ainsi que sur <strong>des</strong> cendres volantesseules et <strong>des</strong> cendres volantes combinées à <strong>des</strong> boues en provenance <strong>des</strong> laveurs, tous ces essaisavec de bons résultats.Le coût <strong>du</strong> <strong>traitement</strong> pour un processus de stabilisation (stabilisation Ferrox) est estimé à environ65 EUR/tonne, avec une capacité d’usine de 20 000 tonnes par an, coûts <strong>des</strong> investissementscompris.7.2.9. Stabilisation <strong>du</strong> CO 2 <strong>des</strong> rési<strong>du</strong>s <strong>du</strong> TGCCette stabilisation ressemble en de nombreux points au processus de stabilisation <strong>du</strong> FeSO 4 .Cependant, les agents chimiques utilisés ici sont le CO 2 et/ou le H 3 PO 4 .La stabilisation <strong>du</strong> CO 2 montre de très bonnes propriétés de lixiviation, similaires à celles de lastabilisation Ferrox. Le processus de stabilisation <strong>du</strong> CO 2 ré<strong>du</strong>it la quantité de rési<strong>du</strong>s d’environ 15 %<strong>du</strong> poids sec.L’unité de stabilisation peut être implantée comme partie intégrante de l’incinérateur, mais elle peutaussi exister comme station de <strong>traitement</strong> centralisée, gérant les rési<strong>du</strong>s de plusieurs incinérateurs.Le coût <strong>du</strong> <strong>traitement</strong> pour la stabilisation <strong>du</strong> CO 2 avec ce processus est estimé à environ80 EUR/tonne, avec une capacité d’usine de 200 000 tonnes par an, coûts <strong>des</strong> investissementscompris.7.2.10. Aperçu de certaines autres techniques émergentes de <strong>traitement</strong> <strong>des</strong> rési<strong>du</strong>s <strong>du</strong> TGC7.2.10.1. Traitement pour l’approvisionnement de l’in<strong>du</strong>strie <strong>du</strong> cimentL’utilisation actuelle <strong>des</strong> <strong>déchets</strong> comme combustible secondaire dans l’in<strong>du</strong>strie <strong>du</strong> ciment a étédéveloppée en profondeur dans le point 5.2.1. Ce système convertit le mâchefer, les cendres volanteset les rési<strong>du</strong>s de neutralisation dans un matériau qui peut être utilisé dans les fours à ciment.Un autre processus (uniquement au stade de l’usine pilote) a aussi pour objectif de fournir <strong>des</strong>matériaux à l’in<strong>du</strong>strie <strong>du</strong> ciment. Dans ce cas, les rési<strong>du</strong>s provenant <strong>des</strong> systèmes de TGC par voiesemi-sèche et sèche basé sur la chaux sont triés pour fournir une partie inerte (environ 70 % <strong>du</strong> poids)constituée principalement d’oxy<strong>des</strong> à utiliser dans le four à ciment, une partie supplémentaire (environ25 % <strong>du</strong> poids) constituée de chlorures de calcium et de sodium, et la partie restante contenant lesmétaux lourds.203