secteur du traitement des déchets dangereux

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Étude des MTD et MPE dans le secteur du traitement des déchets dangereux dans la région méditerranéennecombustibles pulvérisés dans la zone de transition du four rotatif et les précyclones et l’alimentation enoxygène doivent être correctement ajustés pour garantir une combustion complète.Puisque le processus nécessite une température d’environ 2 000 °C, l’industrie du ciment présenteune très grosse demande d’énergie. Les informations sur la consommation énergétique, y compris lescombustibles secondaires, dans l’industrie du ciment sont connues.L’industrie du ciment est le plus gros consommateur de combustibles secondaires issus des déchetsindustriels, avec environ 105 fours à travers l’Europe ; plus de 2,5 millions de tonnes par an decombustibles secondaires, principalement des déchets dangereux comme les solvants usés, leshuiles usées et les pneus, ont été rapportés comme étant co-incinérés dans les cimenteries.Les déchets dangereux, comme les huiles et les solvants usés, mélangés avec de la sciure ouinjectés sous forme liquide dans la flamme sont l’un des CDD les plus couramment co-incinérés dansles fours à ciment. Les pneus sont aussi couramment utilisés entiers ou après déchiquetage. Ils sontgénéralement introduits à mi-four ou à l’étage de calcination. Ils peuvent aussi être ajoutés dans lessystèmes de préchauffage ou dans le système de combustion.Le taux moyen de substitution d’énergie en Europe pour les combustibles secondaires dans l’industriedu ciment est compris entre 1 et 40 % selon les rapports. En 1995, l’utilisation de combustible dansl’industrie du ciment en Europe était d’environ 10 % pour les combustibles dérivés des déchets.Tableau 5.3 : quantités de déchets utilisés comme combustibles secondaires en Europe (RDC/Kema, 1999 dans [1])Type de déchetQuantités en 1997 (x10 3tonnes par an)Quantités prévues en2003 (x10 3 tonnes paran)Pneus / caoutchouc 413 496CDD des ménages 115 132Boues d’épuration 81 99Huiles usées 446 < 1140Solvants usés et déchetsdangereux592(inclus dans les huilesusées)Plastiques 71 85Vieux papiers 27 31Chutes de bois 9 12Autres 44 53Total 1 800 2 050Le recyclage de la matière particulaire collectée dans le processus, si applicable, est considérécomme étant la meilleure technique disponible. Lorsque les poussières collectées ne sont pasrecyclables, l’utilisation des poussières dans d’autres produits commerciaux, si possible, est aussiconsidérée comme une MTD.174
Utilisation des déchets dangereux dans les processus industriels5.2.2. Industrie de l’énergieDans les centrales à charbon conventionnelles, la poudre fine de charbon est brûlée dans un four àenviron 1 600 °C. Le temps de rétention des gaz de combustion est d’au moins 4 secondes à unetempérature supérieure à 1 200 °C. Les séparateurs électrostatiques et la désulfuration des gaz decombustion sont couramment utilisés, avec la réduction NO x par réduction sélective catalytique (RSC).Le Tableau 5.4 montre les principales caractéristiques des centrales électriques au charbon.Tableau 5.4 : principales caractéristiques des centrales électriques au charbon (RDC/Kema, 1999 dans [1])ParamètreConditionsTempérature de la flamme 1 600 - 2 000 °CTemps de rétention des gaz4 s à une température supérieure à1 200 °CExcès d’oxygène 3 Vol %Efficacité 40 - 45 %RésiduScories, cendres volantes, gypseLa co-incinération des combustibles dérivés des déchets dans les centrales à charbon et les centralesde production de chaleur est relativement habituelle en Europe du Nord ; cependant, ce n’est pas lecas en Méditerranée.Les centrales électriques et les centrales de production de chaleur co-incinérèrent principalement descombustibles secondaires non dangereux, comme les chutes de bois, la paille et les bouesd’épuration sèches.Les résidus des centrales à charbon sont les scories, les cendres volantes et le gypse, qui peuventêtre réutilisés. La production d’électricité à partir du charbon nécessite environ 300 kg de charbon parMWh produit. Il est considéré que la co-incinération des déchets avec le charbon a l’avantage desauvegarder les ressources fossiles et d’être plus efficace que l’incinération des déchets. La coincinérationavec des déchets affecte potentiellement les émissions atmosphériques et la qualité durésidu. Les principales émissions affectées par la co-incinération sont liées au contenu en métauxlourds, comme le mercure (Hg) et le thallium (Tl). Cependant, les limites d’émission ne serontdépassées que si la teneur en Hg et/ou en Tl dans les déchets est élevée (à des niveaux jusqu’augramme par kg). La qualité des cendres volantes sera affectée jusqu’à une certaine limite par la coincinération,en fonction des quantités d’éléments alcalins (K et Na) dans les déchets (RDC & Kema1999 dans [1]).5.2.3. Pulpe et papierLa production de pulpe et de papier nécessite des quantités considérables de vapeur et d’énergie. Laplupart des usines de papeterie produisent leur propre vapeur dans une ou plusieurs chaudières, quipeuvent brûler des combustibles fossiles et/ou des chutes / écorces de bois. Les papeteries quiutilisent des processus chimiques brûlent aussi leur bouillie utilisée dans une chaudière pourrécupérer les produits chimiques et générer de l’électricité. Les autres déchets peuvent aussi êtrebrûlés, comme les mercaptans, la boue de papier, le papier récupéré non recyclable, etc. Certainesusines disposent aussi sur site de fours à chaux pour fabriquer de la chaux vive, dans laquelle desdéchets peuvent aussi être brûlés.Les contraintes de la co-incinération dans l’industrie de la pulpe et du papier ne sont pas liées à laproduction de qualité sauf lors de la co-incinération de la bouillie utilisée. Les principaux types dedéchets utilisés sont la boue de papier, la boue de désencrage, les résidus des vieux papiers175
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