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secteur du traitement des déchets dangereux

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Techniques de <strong>traitement</strong> <strong>des</strong> <strong>déchets</strong> <strong>dangereux</strong>La régénération <strong>des</strong> solvants est une pratique courante dans bon nombre d’in<strong>du</strong>stries, notamment lesin<strong>du</strong>stries chimiques, pharmaceutiques et <strong>des</strong> peintures ; parmi la vaste gamme de solvantsrégénérés, voici les plus courants :• Alcools : éthyle, isopropyle.• Composés aliphatiques : hexane, heptane.• Composés aromatiques : benzène, solvant naphta, toluène, xylène, térébenthine.• Composés chlorés : trichloroéthylène, perchloroéthylène, chlorure de méthylène.• Esters : acétate d’éthyle, acétate de butyle.• Cétones : méthyléthylcétone, cétone méthylisobutylique.• Mélange de solvants : toluène / xylène, alcools, cétones, phénols, toluène / heptane.Les techniques environnementales prises en compte pour déterminer les MTD (les MTD associées àcette catégorie sont présentées dans le tableau 3.12) sont les suivantes :• Sélection <strong>des</strong> solvants dérivés de <strong>déchets</strong> à recycler. Les solvants dérivés de <strong>déchets</strong>composés de monoflux sont habituellement régénérés. Un solvant usé est considéré commerégénérable si, par exemple, il s’agit d’un monoflux (un lot d’un générateur de <strong>déchets</strong>), ilpro<strong>du</strong>it un minimum de 60 % de distillat, sa quantité atteint un minimum par charge et les coûtsde sa distillation sont similaires ou inférieurs à ceux de l’incinération. Voir MTD 105.• Amélioration <strong>du</strong> <strong>traitement</strong> de régénération <strong>des</strong> solvants dérivés de <strong>déchets</strong> : appliquer ladistillation azéotropique, appliquer la distillation sous vide, utiliser les évaporateurs à couchemince, chauffer le flux d’alimentation avec le distillat via un échangeur de chaleur et <strong>des</strong>mesures d‘isolation, appliquer la réutilisation en cascade <strong>des</strong> solvants, utiliser <strong>des</strong> systèmesd’équilibrage de la vapeur et soumettre les gaz rési<strong>du</strong>aires à <strong>des</strong> techniques de ré<strong>du</strong>ction(filtration au charbon actif, systèmes fermés et utilisation <strong>des</strong> canalisations d’équilibrage de lavapeur lors <strong>du</strong> chargement), utilisation de la distillation pour la séparation <strong>des</strong> solvantsorganiques dans les soli<strong>des</strong>, utilisation de la rectification pour l’extraction <strong>des</strong> substancespolluantes et obtention d’une certaine qualité <strong>des</strong> <strong>déchets</strong> sortants et déshydratation à l’aided’un décanteur si les solvants renferment de l’eau.• Traitement <strong>des</strong> eaux rési<strong>du</strong>aires dans les installations de solvants dérivés de <strong>déchets</strong> :bioréacteurs, cuves primaires <strong>des</strong> eaux rési<strong>du</strong>aires, cuves de stockage intermédiaire <strong>des</strong> eauxrési<strong>du</strong>aires et installations d’ultrafiltration.• Déchets de l’évaporation ou de la distillation. Les techniques de séchage sous vide et autrestypes de séchage sont utilisés pour les fonds de distillation. Voir MTD 106.• Incinération <strong>des</strong> <strong>déchets</strong> complètement automatisée. Dans une usine de distillation <strong>des</strong>solvants, le déversement <strong>des</strong> boues de la distillation est optimisé. Pour <strong>des</strong> raisons de sécuritéet de protection de l’environnement, le déversement est à présent totalement automatisé. Enraison de valeurs de chaleur élevées, le transfert <strong>des</strong> boues vers l’usine d’incinération del’installation est complètement automatisé.69

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