secteur du traitement des déchets dangereux

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Étude des MTD et MPE dans le secteur du traitement des déchets dangereux dans la région méditerranéenne• Extraction de solvant MRD : extraction de solvant des distillats vides d’huile usagée produitspar TFE, avec un solvant très sélectif et efficace.• Nouvelle technologie Meinken : applique un nouvel absorbant aux distillats vides. L’absorbantà catalyseur semble être de l’argile active. Aucune application industrielle connue à ce jour.• Processus ROBYS : craquage à catalyse et stabilisation pour la production de gazole.• Traitements supercritiques : s’applique au désasphaltage et aussi au fractionnement.7.1.10. Régénération du charbon actifLes technologies de régénération du charbon actif (régénération biologique et régénération oxydativedu charbon actif utilisé) sont actuellement au stade de la recherche et du développement. Il existecertaines nouvelles techniques de contrôle de la pollution pour la réduction des émissions, mais lestade de développement est inconnu. Il s’agit des techniques suivantes : absorbeur à lit fluidisécirculant, oxydation électrocatalytique du dioxyde de soufre, processus électrochimiques, irradiationdes gaz de combustion et injection de méthanol.7.1.11. Préparation de combustible solide à partir de mélanges eau / matières organiquesCe processus consiste à préparer un combustible pour l’utiliser dans les fours à ciment. Le processusmélange des combinaisons eau / matières organiques avec une structure poreuse de chaux hydratée,pour capturer les matières organiques et utiliser le produit comme matière brute dans l’industrie duciment. Cette technique est capable de traiter les déchets médicaux, les déchets municipaux, lesdéchets dangereux / chimiques et les déchets commerciaux et industriels non dangereux.7.1.12. Techniques émergentes pour la préparation des déchets dangereux pour larécupération de l’énergieNouveaux adsorbants pour la préparation de combustible solide à partir des déchets dangereux. Ils’agit d’une recherche permanente sur les autres absorbants, pour remplacer la sciure fraîche.7.1.13. Craquage des matériaux polymèresLes combustibles gazeux ou liquides comme les gazoles ou les fiouls lourds peuvent aussi êtreremplacés, avec une étape préalable pour craquer le déchet de polymère en un liquide ou un gaz. Lesefforts dans ce domaine n’ont principalement pas progressé au-delà des tests à une échelle pilote.7.2. INCINÉRATION DES DÉCHETS7.2.1. Utilisation de la vapeur comme un agent pulvérisant dans les brûleurs de la chambre depost-combustion à la place de l’airND7.2.2. Application impliquant le réchauffage de la vapeur de la turbineUne autre option pour augmenter le rendement de la production d’électricité et le réchauffage de lavapeur de la turbine, après son premier passage à travers la turbine. Pour cette application, latempérature de la vapeur est limitée à 400 °C, mais la pression de la vapeur augmente. Cettetechnique augmente le rendement électrique d’environ 2-3 %. L’application peut être affectée par la200
Futur développement du secteurfaisabilité économique, qui est principalement déterminée par les coûts de l’investissementsupplémentaire et par les prix de l’électricité.7.2.3. Autres mesures dans la zone des gaz de combustion bruts pour la réduction desémissions de dioxineUne réduction des dioxines peut être obtenue grâce aux mesures suivantes dans la zone des gaz decombustion bruts, qui cherchent à réduire la formation de dioxine en freinant les réactions ou enréduisant la présence de poussière dans la plage de température 450-200 °C.• Ajout d’inhibiteurs dans les déchets – l’efficacité est limitée et les réactions secondaires doiventêtre prises en compte.• Utilisation de dépoussiéreurs de gaz chauds.• Réduction des dépôts de poussière aéroportée sur le trajet des gaz de combustion par unnettoyage efficace des cheminées des gaz de combustion, des chaudières, des plaques dechauffe – un problème bien connu, lié à la maintenance.7.2.4. Laveur à huile pour la réduction des hydrocarbures aromatiques et polyaromatiquespolyhalogénés (HAP) dans les gaz de combustion en provenance de l’incinérationLes dioxines et les furannes ont une faible solubilité dans l’eau et par conséquent, ils ne sont passuffisamment éliminés dans les laveurs hydrauliques. Toute élimination qui se produit estgénéralement due à la suppression des PCDD/F qui sont adsorbés sur une matière particulaire,supprimée dans le laveur hydraulique. Au mieux, il existe une certaine diminution par condensation,essentiellement, des éléments hexa vers octa à poids moléculaire plus élevé à partir de la phasegazeuse dans une bouillie de lavage froide. Cependant les dioxines et les furannes sont pluslipophiles. L’huile partiellement insaturée bouillante, ou les émulsions eau-huile d’une telle huile,fournit par conséquent un moyen de lavage adapté.7.2.5. Utilisation du CO 2 dans les gaz de combustion pour la production de carbonate desodiumSi les gaz de combustion entrent en contact avec une solution de soude caustique, le dioxyde decarbone réagit avec l’hydroxyde de sodium pour former du carbonate de sodium. Le liquide est sansodeur et incolore. La solution de carbonate peut être utilisée comme matière brute.7.2.6. Augmentation de la température du lit, contrôle de la combustion et ajout d’oxygènedans un incinérateur à grilleLe concept de base de ce processus (connu comme le processus SYNCOM plus) est le frittageintégré des cendres dans le lit de déchets d’une énergie basée sur la grille d’un incinérateur dedéchets. Des températures de lit plus élevées sont utilisées pour fondre ou fritter 50 à 80 % dumâchefer. La partie non fondue protège la grille contre l’encrassement. Un résidu complètement fritté,bien brûlé, à faible lixiviation, est produit.201
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