secteur du traitement des déchets dangereux

Étude des MTD et MPE dans le secteur du traitement des déchets dangereux dans la région méditerranéenneTableau 3.12 : MTD pour la récupération des matières issues des déchets : régénération des solvants dérivés dedéchetsMTD Avantages environnementaux Aspect financier105.- Mettre en placeun contrôle rigoureuxdes matières entrantesvia un équipement, deslaboratoires et desressources analytiques.Voir MTD n° 95. Voir MTD n° 95.106.- Évaporer lesdéchets des colonnesde distillation etrécupérer les solvants.Ceci permet d’augmenter le pourcentage desolvants récupérés (99 % du solvant duconteneur). Les résines et les pigmentspeuvent également être récupérés. Parailleurs, cette technique peut contribuer àréduire les émissions d’odeurs et de COVsusceptibles d’être produites par les fonds.L’investissement s’élève à1,2 millions EUR. Lescoûts d’exploitation variententre 100 et 150 EUR partonne de déchets traités.3.2.3.3. Récupération des matières issues des déchets : régénération des catalyseurs usésBien qu’il existe d’autres alternatives de régénération des catalyseurs usés, seules les installations derégénération ex-situ ont été prises en compte dans cette étude. Cette section présente également desinformations sur la récupération des composants des déchets produits par les techniques deréduction.Les catalyseurs des raffineries, notamment ceux utilisés pour l’hydroraffinage, l’hydrocraquage, lereformage et l’isomérisation, sont généralement régénérés. Les métaux économiquement viables à larécupération sont le Rh, Cd, Pt, Ir, le nickel de Raney et certains catalyseurs renfermant du Ni-Co, Co-Mo, Co.Les principales techniques prises en compte dans la détermination des MTD (présentées dans letableau 3.13) pour la régénération des catalyseurs usés sont les suivantes :• Techniques génériques utilisées dans le traitement des catalyseurs usés : appliquer larécupération de la chaleur sous forme de production ou récupération énergétique. Pour larécupération, il est possible d’utiliser des brûleurs de récupération, des échangeurs de chaleuret des chaudières ; utiliser de l’oxygène ou de l’air / oxygène enrichi à l’oxygène dans lesbrûleurs, préchauffer l’air de combustion utilisé dans les brûleurs, préchauffer les matièreschargées dans le four et automatiquement contrôler le point d’extraction à l’aide de registres etdes commandes du ventilateur afin que les systèmes fonctionnent en cas de nécessité, parexemple durant le chargement ou le « déploiement » d’un convertisseur. Voir MTD 107.• Pour améliorer le contrôle du procédé : régler les niveaux de température et le temps de séjourdu catalyseur dans l’unité afin d’atteindre les niveaux souhaités de carbone et de soufre,appliquer le refroidissement avant le passage dans le filtre à manches, utiliser des fourshermétiques permettant la capture hautement efficace des fumées, utiliser des conduites etdes ventilateurs pour transporter les gaz collectés vers des procédés de réduction ou detraitement, etc.• techniques de réduction utilisées dans le secteur de la régénération des catalyseurs usés :dépoussiéreur à couche filtrante et laveur. Voir MTD 108.Les dépoussiéreurs à couche filtrante sont généralement utilisés comme dispositif secondaire outertiaire de nettoyage du gaz en association avec un cyclone ou un épurateur à sec situés en amont ;ces dispositifs sont adaptés à une concentration haute ou basse (par exemple 1-200 mg/Nm 3 ), à desflux gazeux basse température et à des polluants chimiquement réactifs. Cependant, ils ne sont pasadaptés à une utilisation dans des flux très humides ou aux caractéristiques acides, goudronneusesou visqueuses.70