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secteur du traitement des déchets dangereux

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Étude <strong>des</strong> MTD et MPE dans le <strong>secteur</strong> <strong>du</strong> <strong>traitement</strong> <strong>des</strong> <strong>déchets</strong> <strong>dangereux</strong> dans la région méditerranéenne89. Disposer d’un système de ré<strong>du</strong>ction, ou de plusieurs, pour gérer l’écoulement d’airainsi que les charges pics associées au chargement et au déchargement.90. Utiliser au minimum :a) la solidification ;b) la vitrification et la fusion ;c) d’autres réactifs.Stabiliser les phosphates avant d’envoyer tout déchet solide en site d’enfouissement.91. Contrôler le rythme d’excavation, la quantité de sol pollué exposée ainsi que la<strong>du</strong>rée pendant laquelle les amas de sol sont laissés à découvert lors de l’excavation etde l’extraction <strong>des</strong> sols pollués.92. Mettre en place un test sur banc d’essai afin de déterminer la recevabilité <strong>du</strong>procédé à appliquer et les meilleures conditions d’exploitation de son utilisation.93. Disposer d’un équipement de collecte et de contrôle tels que <strong>des</strong> dispositifs depost-combustion, <strong>des</strong> systèmes d’oxydation thermique, <strong>des</strong> dépoussiéreurs à couchefiltrante, <strong>du</strong> charbon actif ou <strong>des</strong> condensateurs pour le <strong>traitement</strong> <strong>des</strong> gaz issus <strong>des</strong><strong>traitement</strong>s thermiques.94. Rendre compte <strong>du</strong> taux d’efficacité <strong>des</strong> procédés pour chaque composant ré<strong>du</strong>it etchaque composant non affecté par le procédé.95. Mettre en place un contrôle rigoureux <strong>des</strong> matières entrantes via un équipement,<strong>des</strong> laboratoires et <strong>des</strong> ressources analytiques (viscosimètre, infrarouge,chromatographie et spectrométrie de masse).6161626262626696. Vérifier au minimum la présence de solvants chlorés et de PCB. 6697. Utiliser la condensation comme <strong>traitement</strong> de la phase gazeuse de l’unité dedistillation éclair.98. Disposer de canalisations de retour de la vapeur pour le chargement et ledéchargement <strong>des</strong> véhicules, qui connectent tous les orifices à6666a) un système d’oxydation thermique / incinérateur ;b) une installation d’adsorption au charbon actif.99. Transférer les flux <strong>des</strong> con<strong>du</strong>its d’évacuation vers un système d’oxydationthermique via <strong>traitement</strong> <strong>des</strong> gaz rési<strong>du</strong>aires si <strong>des</strong> matières chlorées sont présentesdans le flux. En cas de présence de hauts niveaux de matières chlorées on procède à :67a) une condensation suivie d’un ;b) lavage en milieu alcalin puis d’un ;c) lit de charbon actif (<strong>traitement</strong> le plus courant).100. Utiliser l’oxydation thermique à 850 °C et un temps de séjour de deux secon<strong>des</strong>pour l’orifice de distillation sous vide <strong>des</strong> générateurs sous vide ou pour l’air <strong>des</strong>appareils de chauffage in<strong>du</strong>striel.67220

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