secteur du traitement des déchets dangereux

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Étude des MTD et MPE dans le secteur du traitement des déchets dangereux dans la région méditerranéenneTableau 7.2 : Comparaison entre les usines de conversion des déchets en énergie (WTE) conventionnelles et lesprocessus SYNCOMUsines de conversion desdéchets en énergie (WTE)conventionnellesSYNCOMSYNCOM plusPerte à l’allumage 2 % 1 % 0,1 %Lixiviation du plomb (mg/l) 0,2 0,05 0,01Teneur en PCDD/F (ngTEQ/kg)15 8 0,3Le système réduit aussi :• Rejet général de dioxine de l’usine (< 5 µg I-TEQ/t des déchets entrants) ;• Volumes des cendres volantes ;• Volumes des gaz de combustion d’environ 35 %.Cette technique est applicable aux incinérateurs à grille. Il existe une augmentation de 5-10 % descoûts des investissements généraux de l’usine. Réductions des coûts de rejet pour les résidus, avecun revenu possible grâce aux ventes de granulés comme agrégat de substitution.7.2.7. Processus de combinaison PECK pour le traitement des DSULes principales fonctionnalités de ce processus sont les suivantes :• Utilisation d’une grille de gazéification, sous-stœchiométrique, à 950 °C pour une premièreétape.• Recyclage des cendres volantes traitées sur la grille.• Suivi par un four rotatif à une température des gaz à 1 400 °C avec un taux d’air en excès de1,1 à 1,3 sur stœchiométrique.• La température élevée dans le four rotatif fond les matériaux minéraux.• Trempage des résidus avec de l’eau pour former une phase comme du verre.Les avantages clés environnementaux par rapport aux processus conventionnels d’incinération desDSU sont les suivants :• Production d’un résidu de mâchefer à faible lixiviation semi-vitrifié.• La vitrification est un processus interne – aucune énergie externe n’est nécessaire.• Volumes réduits des cendres volantes.• Réduction des émissions générales de dioxines par destruction dans l’incinérateur.• Concentration des métaux lourds dans un plus petit volume des déchets solides.• Les émissions des oxydes d’azote dans l’air sont réduites par le processus d’étagement del’air.Le processus a été développé pour les déchets municipaux solides, mais il peut être en principeappliqué à d’autres déchets. Le processus est de préférence équipé avec une unité conventionnellede purification des gaz de combustion par voie humide. Pour le traitement des cendres volantes, duHCl est nécessaire et il peut être récupéré dans l’eau de lavage.202
Futur développement du secteur7.2.8. Stabilisation du FeSO 4 des résidus du TGCCette stabilisation implique une procédure en cinq étapes, où les résidus sont d’abord mélangés avecune solution de FeSO 4 , puis aérés dans l’air atmosphérique avec un rapport liquide / solide de 3 l/kg,pour oxyder du Fe(II) et du Fe(III) et précipiter les oxydes de fer. Cette étape comprend aussil’extraction des sels solubles. Le pH de la suspension est alors maintenu à 10-11 pour permettre auxmétaux lourds dissous de s’agglomérer aux oxydes de fer précipités. La quatrième étape duprocessus est la déshydratation des résidus traités et enfin une étape de lavage pour remplacer l’eaurestante et enlever les sels restants. Le produit final stabilisé possède une teneur en eau d’environ50 %.Le principal avantage est l’amélioration des propriétés de lixiviation du produit final. Le processusréduit la quantité de résidus d’environ 10 % du poids sec.L’unité de stabilisation peut être implantée comme partie intégrante de l’incinérateur, mais elle peutaussi exister comme station de traitement centralisée, gérant les résidus de plusieurs incinérateurs. Latechnique a fait ses preuves sur des résidus semi-secs du TGC, ainsi que sur des cendres volantesseules et des cendres volantes combinées à des boues en provenance des laveurs, tous ces essaisavec de bons résultats.Le coût du traitement pour un processus de stabilisation (stabilisation Ferrox) est estimé à environ65 EUR/tonne, avec une capacité d’usine de 20 000 tonnes par an, coûts des investissementscompris.7.2.9. Stabilisation du CO 2 des résidus du TGCCette stabilisation ressemble en de nombreux points au processus de stabilisation du FeSO 4 .Cependant, les agents chimiques utilisés ici sont le CO 2 et/ou le H 3 PO 4 .La stabilisation du CO 2 montre de très bonnes propriétés de lixiviation, similaires à celles de lastabilisation Ferrox. Le processus de stabilisation du CO 2 réduit la quantité de résidus d’environ 15 %du poids sec.L’unité de stabilisation peut être implantée comme partie intégrante de l’incinérateur, mais elle peutaussi exister comme station de traitement centralisée, gérant les résidus de plusieurs incinérateurs.Le coût du traitement pour la stabilisation du CO 2 avec ce processus est estimé à environ80 EUR/tonne, avec une capacité d’usine de 200 000 tonnes par an, coûts des investissementscompris.7.2.10. Aperçu de certaines autres techniques émergentes de traitement des résidus du TGC7.2.10.1. Traitement pour l’approvisionnement de l’industrie du cimentL’utilisation actuelle des déchets comme combustible secondaire dans l’industrie du ciment a étédéveloppée en profondeur dans le point 5.2.1. Ce système convertit le mâchefer, les cendres volanteset les résidus de neutralisation dans un matériau qui peut être utilisé dans les fours à ciment.Un autre processus (uniquement au stade de l’usine pilote) a aussi pour objectif de fournir desmatériaux à l’industrie du ciment. Dans ce cas, les résidus provenant des systèmes de TGC par voiesemi-sèche et sèche basé sur la chaux sont triés pour fournir une partie inerte (environ 70 % du poids)constituée principalement d’oxydes à utiliser dans le four à ciment, une partie supplémentaire (environ25 % du poids) constituée de chlorures de calcium et de sodium, et la partie restante contenant lesmétaux lourds.203
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