Bissendorf, November 2013 - Advanced Mining Solutions

NEUHEITEN & REPORTAGEN
Die Firma Kutter war mit dem Testeinsatz sehr zufrieden: Mit
den neuen Rundschaftmeißeln konnte mehr Vorschub erzielt
und die Einsatzzeit der Schneidwerkzeuge deutlich verlängert
werden. (Foto: Wirtgen GmbH)
erkennbar durch die Einkerbungen im Fußbereich,
verstärkt den zylindrischen Anteil der Hartmetallspitze.
Die intelligente Hartmetallform sorgt damit für eine
höhere Hartmetallausnutzung und maximale Standzeit
des Rundschaftmeißels. Durch das lang anhaltende,
hohe Eindringvermögen wird die Produktivität um rund 17
Prozent gesteigert.
Ausgeprägter Zentrierkonus für
optimiertes Drehverhalten
Zwischen Meißelhalter und Verschleißscheibe
eindringende Fräspartikel verursachen stets
einen Schmirgeleffekt. Durch den um 140 Prozent
stärker ausgeprägten Zentrierkonus auf der
Verschleißscheibenunterseite wird die Kippbewegung
des Meißels im Schneidprozess reduziert. Dadurch
dringen weniger Fräspartikel ein. Dies resultiert in einer
Steigerung der Meißelhalterstandzeit bezogen auf den
Längenverschleiß.
Verstärkte Verschleißscheibe
Der äußere Rand der Verschleißscheibe wurde um
75 Prozent verstärkt. Dies führt zu einem verbesserten
Meißelhalterschutz bei tendenziell abrasivem Fräsgut.
Perfekte Positionierung durch Twin-
Stop-Spannhülse
Die eigens von Wirtgen entwickelte Spannhülse mit zwei
parallel in Längsrichtung angeordneten Anschlägen (Twin-
Stop-Spannhülse) gewährleistet ein limitiertes Axialspiel,
welches das Risiko des Verformens von Hülsen und die
Anzahl von Meißelbrüchen drastisch reduziert. Durch
die optimierte Anschlagspositionierung der Generation X
kann das Risiko der Schaftbrüche um weitere 45 Prozent
gesenkt werden.
Ausgabe 04 | 2013
www.advanced-mining.com
109