Bissendorf, November 2013 - Advanced Mining Solutions
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NEUHEITEN & REPORTAGEN<br />
ContiTech<br />
unterstützt Minenausbau mit<br />
intelligenten Fördergurtlösungen<br />
• Energieoptimierte Fördergurte reduzieren den Energieverbrauch um bis zu<br />
25 Prozent<br />
• Moderne Gurtüberwachungssysteme wie Conti®Protect und Conti®Inspect<br />
sorgen für sicheren Betrieb bei geringen Wartungskosten<br />
Co n t iTech AG<br />
ContiTech unterstützt Minenausbau mit<br />
intelligenten Fördergurtlösungen<br />
Hannover, im Dezember <strong>2013</strong>. Großprojekt gestartet:<br />
Die ContiTech Conveyor Belt Group liefert sowohl<br />
Transportbänder als auch Gurtüberwachungssysteme<br />
für den Ausbau der chilenischen Kupfermine El Teniente<br />
des Minenbetreibers Codelco. Mehr als 20 Kilometer<br />
Stahlseilfördergurte sollen zwischen <strong>2013</strong> und 2017 installiert<br />
werden. „Wir freuen uns sehr, bei diesem Großprojekt<br />
dabei zu sein und den Ausbau mit unseren innovativen<br />
Produkten zu unterstützen“, sagt Claus Peter Spille,<br />
Segmentleiter <strong>Mining</strong> World bei der ContiTech Conveyor<br />
Belt Group. Bereits bei früheren Projekten von Coldeco<br />
sind ContiTech-Fördergurtsysteme zum Einsatz gekommen.<br />
Den aktuellen Auftrag hat der Fördergurtspezialist über die<br />
Firma Tenova TAKRAF aus Leipzig erhalten.<br />
Innovative Produktlösungen schonen die<br />
Umwelt<br />
Durch das Ausbauprojekt Nuevo Nivel Mina sollen<br />
neue Kupfervorkommen in tieferen Schichten des Berges<br />
erschlossen und die Mine auf Untertagebau umgestellt<br />
werden. Bei der neuen Fördergurtanlage, die das<br />
abgebaute Gestein transportiert, setzt der Minenbetreiber<br />
auf energiesparende Lösungen. Die Stahlseilgurte von<br />
ContiTech werden mit einer speziellen, energieoptimierten<br />
Gummimischung, dem sogenannten XLL-Compound,<br />
gefertigt. Da diese Gummimischung eine deutliche<br />
Verbesserung der visko-elastischen Eigenschaften<br />
ermöglicht, wird der Eindrückrollwiderstand an der<br />
Fördergurtanlage minimiert. Im Vergleich zu herkömmlichen<br />
Fördergurten kann so der Energieverbrauch beim<br />
Rohstofftransport um bis zu 25 Prozent gesenkt werden. So<br />
lassen sich Energiekosten und CO2-Emissionen signifikant<br />
reduzieren.<br />
Ausgabe 04 | <strong>2013</strong><br />
www.advanced-mining.com<br />
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