Agenda 2030 - Schwerpunktthema im Global Compact Deutschland 2015

Good Practice
Umweltschutz
mit ersten Lärmschutzmaßnahmen in
Stanzerei und Montage begann, wurde
seither konsequent weiterentwickelt:
Wärmerückgewinnungssysteme, Druckluftverbundsteuerungen,
elektronische
Vorschaltgeräte, flächendeckende Gebäudeleittechnik
und vieles mehr sind
seit langer Zeit Standard. „Unsere langjährigen
Erfahrungen und Erkenntnisse
haben wir bei der Planung und Realisierung
unserer neuen Produktionshalle an
der Niemeierstraße berücksichtigt. Dort
wird nun konsequent eine effiziente
Gebäudetechnik verwendet“, so Elke
Eckstein, Vorstand Operations bei Weidmüller.
„Seit 2009 haben wir auch ein
technisches Energiemanagementsystem
etabliert, um Energieflüsse und -verbräuche
wie beispielsweise Strom, Wärme,
Kälte und Druckluft zu dokumentieren.“
Entstanden ist eine moderne, energieeffiziente
und hinsichtlich der Verbrauchswerte
transparente Produktionshalle,
in der große Teile der Kunststoff- und
Fließfertigung untergebracht sind. „Das
dabei angewandte Konzept basiert auf
fünf Kernmaßnahmen in den Bereichen
Wärmerückgewinnung, Klimatisierung,
Beleuchtung und Dämmung,
Druckluftoptimierung sowie Stromtransport.
Bei allen verbauten technischen
Komponenten wie Motoren, Pumpen,
Ventilatoren oder der Beleuchtung wurden
moderne, energieeffiziente Geräte
und Anlagen eingesetzt“, verdeutlicht
Eckstein. So dient die Abwärme der Produktionsmaschinen,
Kompressoren und
Kälteanlage als Wärmequelle, wodurch
die Halle ohne eigenständige Heizungsanlage
auskommt. „Für die ganzheitliche
Betrachtung und Umsetzung des Themas
Energieeffizienz wurden wir 2013 als
Klimaschutzunternehmen ausgezeichnet
und haben letztes Jahr den GreenTec
Award gewonnen“, berichtet Eckstein.
Fazit: Erfahrungen gibt Weidmüller an
andere Unternehmen weiter und wurde
dafür bereits mit mehreren Preisen ausgezeichnet.
Das Streben nach Transparenz hat sich
gelohnt, denn aus der Erfassung der
Verbräuche und Kennwerte in der Produktionshalle
hat sich bei Weidmüller
mittlerweile ein eigenständiger Geschäftsbereich
entwickelt, über den Erfahrungen
im Bereich Energieeffizienz
an andere Unternehmen weitergeben
werden. „Mit unserem Energiemanagementsystem
bieten wir eine Lösung aus
der Industrie für die Industrie, die wir
selbst in unserer Produktionshalle verwenden“,
erklärt Dr. Christian von Toll,
Assistent des Vorstandsvorsitzenden und
verantwortlich für das Business Development
im Bereich Energiemanagement.
„Industrieunternehmen kennen meist
ihren energetischen Gesamtverbrauch,
in den seltensten Fällen aber auch die
genauen Energieströme und die größten
Einsparpotenziale“, so von Toll. Hier
bietet Weidmüller eine Lösung aus intelligent
vernetzten Hardwarekomponenten,
einer Software und individueller
Beratung, die Transparenz schafft, indem
sie die Verbräuche sichtbar macht und
mögliche Einsparpotenziale aufzeigt.
Zum Einsatz kommen dabei mehrere
in Eigenregie entwickelte Produkte, wie
beispielsweise der Power Monitor oder
eine Energiemanagement-Box.
„Energieeffizienz in der eigenen Produktion
wird zukünftig für den Standort
Deutschland von großer Bedeutung sein“,
erklärt Weidmüller-CEO Köhler und
sieht weiteres Potenzial in diesem Bereich.
„Wir sehen das Thema Energiemanagement
als ersten Baustein im Bereich Industrie
4.0 und arbeiten mit Hochdruck
an weiteren Lösungen, die die Maschinen
intelligenter machen und Energieverbräuche
reduzieren können.“
globalcompact Deutschland 2015
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