Quality Engineering 04.18

Beispiel eines automatisierten
Prüfsystems für die komplette Bauteilprüfung
fehlerfreie Bedienung. Die Einstellung des Inspektionssystems
auf ein bestimmtes Werkstück erfolgt in einfachen
Schritten. Somit sichert Evovis Vision eine 100-Prozent-Qualitätskontrolle
jedes Bauteils gemäß der vorgegebenen
Taktzeit.
Über Evovis Vision wird die Art des Oberflächenfehlers
erkannt und zum Beispiel die Porengröße direkt in
der Bildebene vermessen. Mit der dynamischen Maskierung
werden Kanten exakt bestimmt und dadurch fehlerhafte
Kanten sicher erkannt. Somit wird ein robustes
Erkennen fehlerhafter Stellen an komplexen Bauteilen
gewährleistet – sowohl auf der Fläche als auch im Kantenbereich.
Durch die innovative Bildaufnahmetechnik
lassen sich Vertiefungen und erhabene Stellen von
Schmutz fehlerfrei unterscheiden und deren Topografie
ermitteln.
Kombinierte Prüfung von
Bohrungs- und Planflächen im Fertigungstakt
Für die komplette Oberflächenprüfung an Ventilplatten
für Automatikgetriebe hat Jenoptik eine Prüfmaschine
entwickelt, die auf die besonderen Anforderungen dieses
Bauteils ausgelegt ist. In dieser automatisierten
Anlage kommen unterschiedliche optische
Technologien zum
Einsatz.
Die optischen Innenprüfsensoren
IPS B5 inspizieren
mit ihrer
360°-Optik die Innenflächen
der
Steuerschieberbohrungen,
während
der IPS F400
3D die Planfläche
der Ventilplatte
auf Fehlstellen prüft. Dabei
werden alle Sensoren von
der Maschine bewegt. Diese
Multi-Sensor-Anlage entspricht
den Anforderungen an die Fertigung
von Bauteilen mit reproduzierbaren,
automatisierten Lösungen.
■
Das Unternehmen
sor-Lösungen oder integriert in Messautomaten für automatische
Qualitätsbeurteilungen verwendet werden.
Das Spektrum von Jenoptik zur Oberflächeninspektion
wird ergänzt durch Systeme zur Planflächenprüfung
an Dichtflächen, Ventilsteuerplatten für Automatikgetriebe,
Ölwannenseiten und bearbeiteten Seitenflächen
an Kurbelgehäusen oder Zylinderköpfen. Die Oberflächen
werden auf kleinste Fehlstellen geprüft, die die
Funktion des Bauteils beeinträchtigen könnten. Beispielsweise
können zu große Poren zu einer Beeinträchtigung
der Bauteilfunktion und somit zu Beschädigung
am Endprodukt führen. Mit einem Prüfbereich von 400
mm Breite und einer nahezu beliebigen Länge liefert
das System innerhalb kurzer Prüfzyklen reproduzierbare
Ergebnisse und löst die bisherige Sichtprüfung durch
Werker ab. Schneller und genauer als eine visuelle Inspektion
kommt die optische Prüfung deshalb in der
Automobilindustrie gleich in mehreren Fertigungsstufen
zum Einsatz.
Die Bildaufnahme in Bewegung erlaubt eine hohe
Prüfgeschwindigkeit. In nur wenigen Sekunden lassen
sich typische Oberflächenfehler wie Lunker oder Kratzer
feststellen und dank neuester Kameratechnologie von
Pseudofehlern wie Verschmutzung unterscheiden. Poren,
Risse und erhabene Stellen werden eindeutig erkannt
und automatisch von Restschmutz oder Waschmittelresten
auf dem Bauteil unterschieden.
Die zu den Oberflächenprüfsystemen gehörende
Software Evovis Vision erlaubt eine lückenlose Qualitätsdokumentation
mit übersichtlichen Statistiken. Zudem
lassen sich die gesammelten Prüfdaten über
Schnittstellen für detaillierte Prüfstatistiken und Trendbetrachtungen
an externe Systeme übertragen.
Die grafische Bedienoberfläche bietet zahlreiche
Funktionen und Assistenten zum einfachen Umgang
mit der Software und erlaubt somit eine einfache und
Jenoptik Automotive entwickelt und baut industrielle Messtechnik,
mit der Anwender ihre Fertigungsprozesse und die Qualität ihrer
Werkstücke effizient überwachen und optimieren können. Der Hersteller
und Systemlieferant bietet ein breites Angebot an taktilen,
pneumatischen und optischen Messsystemen, die je nach Anforderung
unterschiedliche Messaufgaben übernehmen: Sie analysieren
die Oberfläche, Form und Dimensionen von Werkstücken – und dies
in jeder Phase des Fertigungsprozesses, bei der Endkontrolle oder im
Messraum.
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