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Quality Engineering 04.18

Themen additive Fertigung, Big Data, Spanntechnik und Management mit Branchenschwerpunkten Werkzeugbau sowie Verpackung. Sonderteil zum 5. Quality Engineering Innovationsforum Stuttgart

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Sonderteil zum 5. Quality Engineering Innovationsforum Stuttgart

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Kostengünstige 3D-Messungen<br />

ie 6DOF-Laser-Tracker-Plattform von Faro bietet eine erschwingliche Hochleistungs-3D-Messtechnik.<br />

Die 6Probe ist eine integrierte und handgeführte Sonde, mit der sich verborgene Merkmale in<br />

schwer zugänglichen Bereichen vermessen lassen. Zusammen mit dem Super-6DOF-Trackarm ist<br />

die 6Probe ein Lösungsportfolio für große wie kleine Vermessungsanwendungen.<br />

Die Vantage-6DOF-Produktfamilie besteht aus zwei leistungsstarken<br />

Modellen – dem Vantage E6 mit einer<br />

Reichweite von 35 m und dem Vantage S6 mit einer<br />

Reichweite von 80 m. Beide Produkte wurden anhand<br />

der strengen Standards der Internationalen Elektrotechnischen<br />

Kommission (IEC) auf ihre Beständigkeit gegenüber<br />

Stößen, Vibrationen und thermischen Bedingungen<br />

getestet und sind gemäß Schutzklasse IP52 wasserund<br />

staubgeschützt. Die neue Plattform mit Super<br />

6DOF und 6Probe wird eine noch breiter gefächerte Anwendung<br />

von Lasertrackern ermöglichen und dafür sorgen,<br />

dass alle Branchen von der integrierten Ausführung<br />

und der Produktqualität profitieren.<br />

Beide Vantage-Modelle verfügen über die Active-<br />

Seek-Funktionalität mit weitwinkligem Sichtfeld. Dadurch<br />

sind die Benutzer in der Lage, sich ohne Bedenken<br />

von einem Standort zum nächsten zu bewegen. Indem<br />

es den Benutzern ermöglicht wird, den eigentlichen<br />

Messprozess schneller zu starten, wird die allgemeine<br />

Produktivität spürbar verbessert. Zudem können anspruchsvolle<br />

3D-Messaufgaben nun von jedermann<br />

durchgeführt werden.<br />

■<br />

Dichtheitsprüfung<br />

Hohe Messgenauigkeit für viele<br />

Standardanwendungen<br />

Hematech hat das kompakte<br />

Dichtheitsprüfgerät 65 Eco –<br />

ausgerüstet mit allen Standardfunktionen<br />

und hoher Genauigkeit<br />

– auf den Markt gebracht.<br />

Es arbeitet nach dem Differenzdruckverfahren<br />

mit Druckanstiegsmessung.<br />

Die Messgenauigkeit<br />

des Differenzdruckes liegt<br />

bei 2 %. Es bietet einen Prüfdruckbereich<br />

von 0,2 bis<br />

6,0 bar/ü. Im Standardumfang<br />

verfügt es über eine frontseitige<br />

USB-Schnittstelle für die Datensicherung.<br />

An der Rückseite befinden<br />

sich eine serielle und die<br />

digitale Maschinenschnittstelle.<br />

Auf Wunsch kann das Gerät mit<br />

einer Profibus- oder Profinet-<br />

Schnittstelle ausgerüstet werden.<br />

Das neue Gerät weist eine hohe<br />

Messgenauigkeit auf und passt<br />

für viele Standardanwendungen.<br />

Es besitzt die Funktionalität<br />

des großen 60 Pro, ist aber leichter,<br />

mit kompakten Abmessungen<br />

und verfügt über 99 Prüfprogramme,<br />

was ein hohes Maß<br />

an Flexibilität im Dichtheitsprüfverfahren<br />

ermöglicht. ■<br />

Mit der vollständig integrierten und<br />

handgeführten Sonde lassen sich verborgene,<br />

schwer zu erreichende Merkmale<br />

mühelos vermessen. Bild: Faro<br />

Verschleißmessung<br />

Mehr Erkenntnisse über<br />

Oberfläche und Geometrie<br />

Mit Toolinspect präsentiert Confovis<br />

seine Messstrategie für die<br />

Erfassung von Verschleiß an Zerspanungswerkzeugen,<br />

die konfokal<br />

gemessene Daten mit der<br />

Fokusvariation fusioniert. Das<br />

Ergebnis ist eine Messdatenqualität,<br />

die sowohl an glänzenden<br />

Schneidkanten als auch an<br />

Flanken Initialverschleiß messbar<br />

macht. Dank der Messtechnologie<br />

auf Basis der Structured<br />

Illumination Microscopy (SIM)<br />

können spiegelnde Flächen wie<br />

beschichtete Schneidkanten gemessen<br />

und mit der Fokusvariation<br />

steile Flanken von Werkzeugschneiden<br />

erfasst werden.<br />

Durch Fusion aus beiden<br />

3D-Punktewolken, die merkmalsbasiert<br />

über die Genauigkeit<br />

der Z-Achse hinausgeht,<br />

können die Vorteile beider<br />

Messverfahren für den Nutzer<br />

miteinander kombiniert werden.<br />

Dies ermöglicht die Quantifizierung<br />

des Initialverschleißes<br />

an den Beschichtungen von<br />

Werkzeugen. Entsprechend können<br />

dann Schicht und Geometrie<br />

der Schneidkante aufeinander<br />

abgestimmt und optimiert<br />

werden. Mit Toolinspect erhält<br />

der Nutzer mehr Erkenntnis<br />

über Oberfläche und Geometrie.<br />

■<br />

<strong>Quality</strong> <strong>Engineering</strong> 04.2018 77

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