Quality Engineering 04.18

Bodenfolie aufgelegt. Über Heizplatten wird
die Deckfolie erhitzt, damit diese auf die Bodenfolie
gesiegelt werden kann und das Produkt
in der napfförmigen Vertiefung eingeschlossen
ist.
Um dem Anhaften auf den Heizplatten
vorzubeugen und eine optimale Wärmeverteilung
auf den Heizplatten sicherzustellen,
bestimmt Uhlmann mit dem Alicona-Messsystem
flächenhafte Oberflächenkennwerte
(Sa, Sz) und Materialkennwerte (Sk, Spk).
„Flächen mit ähnlichen Sa-Werten können
völlig unterschiedliche Strukturen aufweisen.
Oftmals liefert erst eine Betrachtung
3D-Ansicht einer Tablette: Aus den optischen Messungen
gewinnt Uhlmann Informationen zu den Gleiteigenschaften
der Medikamente
der Materialanteilskennwerte eine fundierte
Aussage über das funktionale Verhalten
der Oberfläche, “ erläutert Qualitätssicherungsexperte
Obert.
Zum Verschweißen der Folien werden
Siegelwalzen aus Werkzeugstahl oder hochwertigem
Aluminium genutzt. Die Kontaktflächen
der Walzen verfügen über Schrägflächen
und Spitzen, die sogenannte Pyramidenriffelung.
Je nach Verteilungsdichte
der Pyramiden ergibt sich eine unterschiedliche
Eindringtiefe der Spitzen in den Folienverbund
und damit eine angepasste Kontaktfläche
für die Flächenpressung.
packungsprozesses erfolgt eine Prüfung des
Siegelbildes der Blister. Mittels Formmessung
und Farbauswertung überprüft Uhlmann
die Homogenität des Abdrucks und
vermisst Stegbreite und -höhe.
Nach Versiegelung der Träger- und Deckfolie
werden Sicherheitsmerkmale wie zum
Beispiel die Chargennummer gezielt und
unlösbar auf das Blisterband geprägt. Zur
Pressung der Seriennummern werden Prägestempel
genutzt. Die korrekte Buchstabenhöhe
des Prägestempels prüft Uhlmann
mit Infinitefocus und misst dabei die Oberflächenrauheit
Abschließend erfolgt die Beurteilung
der Schnittflächen der ausgestanzten
Blisterverpackungen. „An Alicona
schätzen wir insbesondere
die einfache Handhabung
des Systems und die umfangreiche
Einsetzbarkeit. Die
farbcodierten Höhendarstellungen
sind sehr hilfreich, um
Oberflächeneigenschaften einfach
und verständlich mit anderen
Schnittstellen im Unternehmen zu
kommunizieren“, berichtet Obert.
Um die Qualität des Produktionsprozesses
der Blistermaschinen zu sichern, benötigt
Uhlmann auch Informationen zu den
Gleiteigenschaften der Tabletten und Kapseln.
Dazu wird die Oberflächenrauheit der
Medikamente bestimmt. Taktile Messmethoden
sind für diese Anwendung ungeeignet,
da die Oberfläche des Messobjektes im
direkten Kontakt mit den Medikamenten
verändert oder beschädigt werden kann.
Mit Alicona werden flächenhafte Oberflächenkennwerte
der Tabletten, wie Sa und
Sz, berührungslos ermittelt.
■
Zum Unternehmen
Formmessung und Farbauswertung
„Bevor wir mit der Messtechnik von Alicona
gearbeitet haben, konnten wir diese geriffelten
Geometrien nicht messen. Für uns
sind vor allem Maße wie Winkel, Höhe und
Abstand der einzelnen Pyramidenstümpfe
aufschlussreich“, sagt Obert. Mit der luftdichten
Versiegelung wird jede Tablette von
zwei Längssiegelstegen und zwei Quersiegelstegen
eingeschlossen. Im Zuge des Ver-
Uhlmann Pac Systeme ist ein Systemlieferant für das
Verpacken von Pharmazeutika. Das Produktportfolio
umfasst Maschinen für alle Prozessschritte des pharmazeutischen
Verpackens: von Blistermaschinen und
Flaschenlinien über Kartonierer bis hin zu Endverpackern.
Services für den gesamten Lebenszyklus der Anlage
ergänzen das Spektrum. Die Unternehmenszentrale
befindet sich in Laupheim in Baden-Württemberg.
Ein Unternehmen von Quality Vision International
Der größte optische Multisensorkonzern der Welt
Quality Engineering 04.2018
65719 Hofheim-Wallau
59
T: 06122/9968-0 • www.ogpgmbh.de