Quality Engineering 04.18

:: Werkzeugbau
Active Edge von Rigibore gewährleistet
das automatische Einhalten engster Toleranzen
im Bohrdurchmesser, ganz ohne
das Zutun eines Werkers. Das Werkzeug
nimmt automatisch die Kompensation
vor und bietet ein sehr hohes Level
an Genauigkeit sowie eine erhöhte
Produktivität Bild: Rigibore
Rigibore nutzt CNC-Bildverarbeitungsmesssystem von Mitutoyo
Schneller und wesentlich genauer
Bei der Herstellung seiner Bohrwerkzeuge kommt es bei Rigibore auf hohe Präzision an. Der
Hersteller mit Sitz in Cornwall prüft deshalb die Maßhaltigkeit seiner Halter für die
Hartmetalleinsätze zu 100 %. Das dauerte in der Vergangenheit sehr lange. Ein
CNC-Bildverarbeitungsmesssystem von Mitutoyo verkürzt die Messzeiten deutlich.
Der Autor
Thomas Mendle
Sales & Marketing
Mitutoyo Europe
www.mitutoyo.eu
Rigibore ist ein renommierter Hersteller von Präzisions-
Bohrspindeln und hochmodernen Bohrvorrichtungen,
die auf die spezifischen Anforderungen der Kunden
maßgeschneidert werden. Die Bohrspindeln des britischen
Unternehmens finden in aller Welt in den Sparten
Automotive, Aerospace, Nautik, Landwirtschaft und
Schwerindustrie Verwendung. Das Unternehmen arbeitet
zudem eng mit vielen großen Werkzeugmaschinen-
Herstellern zusammen.
Die Effizienz und Genauigkeit der Rigibore-Produkte
fußen vor allem auf der hohen Herstellungspräzision,
den modernen Produktionstechnologien sowie der
strikten Qualitätssicherung. So wurde das Smartbore-
System eigens darauf hin entwickelt, die Bohrränder eines
feinen Bohrwerkzeugs manuell und im Mikrometerbereich
zu bearbeiten – während es in der Maschinenspindel
steckt. Active Edge gewährleistet das automatische
Einhalten engster Toleranzen im Bohrdurchmesser,
ganz ohne das Zutun eines Werkers.
Um stets zur Spitze in der Branche zu zählen, verfolgt
Rigibore die Strategie des Kontinuierlichen Verbesserungsprozesses
(KVP). Neben einer weiteren Erhöhung
der Qualitätsstandards umfasst der KVP das Steigern
der Effizienz. Jüngst hat eine Bewertung einer wichtigen
und zeitaufwändigen Überprüfungsaufgabe ergeben,
dass hier sowohl die Präzision verbessert als auch
der Zeitaufwand gesenkt werden kann.
„Um die Maßhaltigkeit der Aufnahmen in unseren
Haltern für die Hartmetalleinsätze der Kunden zu gewährleisten,
haben unsere Mitarbeiter einen Einsatz in
die Aufnahme eines jeden produzierten Halters eingesetzt
und dann die Messung vorgenommen“, erläutert
Greg Cocks, Engineering Director bei Rigibore. „Diese
100-Prozent-Prüfung stellte zwar die nötige Genauigkeit
sicher, allerdings waren der Arbeits- und Zeitaufwand
dafür enorm.
Das Unternehmen suchte eine Möglichkeit, diese
Prüfung zu beschleunigen und obendrein die Genauigkeit
nochmals zu verbessern. „Unser Mitutoyo Sales Engineer
schlug uns den Einsatz eines schnellen, hochgenauen
CNC-Bildverarbeitungsmesssystems vor“, erinnert
sich Cocks. Im Hinblick auf die hohe Produktionszahl
und die hohen Ansprüche an die Genauigkeit hielt
Mitutoyo eine Demonstration mit einer Quick Vision Elf
Pro, während der die Rigibore-Werkstücke vermessen
wurden. Das Ergebnis war durchweg postiv.
Die Rigibore-Mitarbeiter in der Qualitätssicherung
beladen den Messtisch heute einfach mit mehreren
Haltern, rufen das Messprogramm auf und starten eine
schnelle, vollautomatische CNC-Messroutine. Cock:
„Nachdem die Aufnahmen nun mit äußerster Präzision
gemessen werden, können wir für deren Maßhaltigkeit
bürgen, ohne sie zuvor mit Hartmetalleinsätzen bestücken
zu müssen.“
52 Quality Engineering 04.2018