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A L U M I N I U M O b e r f L ä c h e Chromfreie Vorbehandlung von Aluminium Perfekter Schutz bei Wind und Wetter Aluminiumoberflächen müssen vor dem Lackieren durch geeignete chemische Behandlung gegen Korrosion geschützt werden. Seit Jahrzehnten ist für diese Oberflächenbehandlung der Einsatz von chromathaltigen Chemikalien üblich. Unter dem Eindruck der Diskussion über Umwelt- und Gesundheitsrisiken wird in der Metallbeschichtungsbrache jedoch verstärkt nach „saubereren“ Alternativen gesucht. Besonders die Einführung von REACH, der neuen Chemikaliengesetzgebung, wird den Ersatz der erprobten, aber für die menschliche Gesundheit und die Umwelt schädlichen Chromatverfahren beschleunigen. Die Firma Henkel hat schon in den 1980er Jahren mit Entwicklungsarbeiten an chromfreien Vorbehandlungsverfahren begonnen. Inzwischen setzen etwa 250 Beschichtungsfirmen überall in Europa chromfreie Technologie von Henkel ein. Als es vor mehr als einem Jahrzehnt die Idee einer integrierten Regelung zur Chemikaliensicherheit wie REACH noch nicht gab, war bereits bekannt, dass Chromate ein Gesundheitsrisiko darstellen. Dennoch erschienen sie wegen ihrer überragenden Korrosionsschutzwirkung unverzichtbar. Um chromfreie Vorbehandlungsverfahren für die Architekturanwendung zu entwickeln, hat sich Henkel frühzeitig diesem Problem angenommen und bereits in den 1980er Jahren mit den Forschungsarbeiten begonnen. Gemeinsam mit den Partnerfirmen gelang es schließlich, einen solchen Prozess zur industriellen Reife zu bringen. Dies gilt sowohl für die Beschichtung von Stückgut wie Fensterprofilen und Fassadenteilen als auch für die industrielle Lackierung von Metallbändern (Coil Coating), die besonders bei großen Fassaden und Dachflächen, aber auch bei Garagentoren, Sonnenschutzlamellen oder Rollläden im Einsatz sind. Bereits 1996 wurde die chromfreie Chrome-free pre-treatment of aluminium Perfect protection against corrosion Chromfrei vorbehandeltes Trapezblech an seiner sensibelsten Stelle: ... Chrome-free pre-treated profiled sheeting at its most sensitive spot: its dripping edge … Aluminium surfaces must be protected against corrosion prior to painting by a suitable chemical treatment. For this surface treatment, chromate containing chemicals have been in use for decades. The discussion on environmental and health risks has encouraged the coating industry’s search for ‘cleaner’ solutions. In particular, the implementation of the new chemical policy REACH will boost the replacement of the chromate processes that are proven, but hazardous to human health and environment. Henkel had already taken up research in the 1980s, to develop chrome-free pre-treatment processes for architectural applications. Today some 250 painting companies throughout Europe use non-chrome technology from this company. While the idea of an integrated chemicals’ safety policy like REACH was not born over a decade ago, chromates were already known to pose a health problem. Yet they seemed to be irreplaceable for their anticorrosive performance. Henkel, however, had already taken up research in the 1980s, to develop chromefree pretreatment processes for architectural applications. Together with partner companies, Henkel made these processes capable for industrial use. This applies to the coating of single work pieces (batch painting), e. g. window frame profiles and façade parts as well as to the industrial painting of metal coil (coil coating) that is used for large wall claddings or roofing, but also for garage doors or sun blinds and roller shutters. As early as 1996, nonchrome technology was introduced into the European batch painting market. An administration building on Henkel’s headquarter premises in Düsseldorf, Germany, was chosen as pioneer object. The company cooperated with various partners in the German batch painting industry, ranging from familyowned Dörner Co., located in Alpenrod, to market leader Gartner Co. in Gundelfingen, to introduce nonchrome technology based on titanium and zirconium compounds. After struggling with authorities and market obstacles in the early days, nowadays nonchrome pretreat Fotos: Henkel 36 ALUMINIUM · 11/2008
S P e c I A L A L U M I N I U M S U r f A c e 400“Verfahren. Wenn eine neue Beschichtungslinie geplant wird – die Mehrzahl der bestehenden Linien hat ein entsprechendes Alter erreicht oder stößt an ihre Kapazitätsgrenzen –, stellen chromfreie Verfahren die natürliche Wahl dar, die sogar an meeres nahen Standorten gute Qualität bieten. Jeder neue Prozess benötigt eine Qualitätsfreigabe durch eine der europaweit agierenden Qualitätsvereinigungen wie GSB oder Qualicoat, um im Stückbeschichtungsmarkt akzeptiert zu werden. Henkel hat beide Freigaben bereits vor mehr als zehn Jahren erhalten. Darüber hinaus ist die Entwicklung in den Jahren vorangeschritten. Die Prozesse der frühen Jahre, die empfindlich auf die Verarbeitungsbedingungen reagierten, sind zu robusten industriellen Standardverfahren verbessert worden. Im gleichen Zeitraum wurde für die Bandbeschichtung von Alu ➝ ments are standard in the aluminium batch painting market. Today some 250 painting companies throughout Europe use nonchrome technology from Henkel like ‘Alodine 4830’ or ‘Alodine 400’. When designing a new painting line (as the majority of lines are over the zenith of their age ➝ ... auch nach zehn Jahren Bewitterung eine unversehrte Tropfkante … shows no signs of dete rio ration even after ten years of weathering Technologie in der Stückgutbeschichtung in Europa eingeführt. Ein Verwaltungsgebäude auf dem Gelände der HenkelKonzernzentrale in DüsseldorfHolthausen wurde seinerzeit als Pilotobjekt ausgewählt. Henkel arbeitete mit verschiedenen Partnern in der deutschen Stückbeschichterbranche zusammen, vom Familienunternehmen Dörner in Alpenrod bis zum Marktführer Gartner in Gundelfingen, um die chromfreie, auf Titanund Zirkonverbindungen basierende Technologie einzuführen. Nachdem die anfänglich bestehenden behördlichen Fragen geklärt und die Marktwiderstände der Frühzeit überwunden waren, sind chromfreie Vorbehandlungen im Markt der AluminiumStückbeschichtung heute zum Standard geworden. Inzwischen setzen etwa 250 Beschichtungsfirmen überall in Europa chromfreie Technologie von Henkel ein: zum Beispiel das „Alodine 4830“ oder das „Alodine © Kastenhuber Wergeagentur/Fotodesign · Tel. (0 9142) 204 558 PROFHAL ALUMINIUM PROFIL BEARBEITUNG GMBH Ein Unternehmen der HAARMANN-GRUPPE Dettenheimer Straße 30 D-91781 Weißenburg Tel. +49-(0)91 41-8 55 65-0 www.profhal.de PROFHAL entwickelt, fertigt und veredelt hochwertige Aluminium-Profil-System- Komponenten für unterschiedlichste Anwendungsgebiete. INDIVIDUELLE LÖSUNGEN AUS ALUMINIUM www.haarmann-gruppe.de ALUMINIUM · 11/2008 37
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