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t e c h n o l o g i e 100° Biegewinkel α. Mit dem Werkstoff Duktal wurden Proben bis zu einem Winkel von 110° gebogen, was die außergewöhnliche Leistungsfähigkeit des Werkstoffs nachweist. Ferner zeigte sich in den Versuchen, dass sich Strangpressprofile aus dieser neu entwickelten Aluminiumlegierung auch ausgezeichnet in mehrachsigen Biegeprozessen in Bezug auf massive Umformgrade verhalten. Auch konnten hinsichtlich der geforderten Formlinientreue spezielle StrangpressWerkzeugkonstruktionen entwickelt und die Prozessparameter des AluminiumStrangpressens und der Strangkühlung darauf abgestimmt werden. Abb.6: Stauchprobe Detailaufnahme Die TITAN Umreifungstechnik GmbH & Co. KG mit Hauptsitz in Schwelm informierte auf der Interpack 2008 über Produktneuheiten und individuelle Lösungen in der Umreifungstechnik für unterschiedlichste Anwendungen. Das Spektrum der Produkte und Systeme reicht von Handgeräten und Umreifungsköpfen aus eigener Fertigung über Sondermaschinen bis zum Engineering komplexer Automatisierungslösungen in der Verpackung. Außerdem liefert TITAN die gesamte Palette an Verbrauchsmaterial vom PET-Umreiebenmäßiger Faltenbildung auf eine Länge 120 mm stauchen. Ein weiteres Indiz für die Duktilität kann gleichermaßen über den sogenannten Biegeversuch ermittelt werden. Zur Bewertung der Duktilität wird im Rahmen eines Biegeversuches der Biegewinkel α gemessen. Die Zielwerte für die Streckgrenzenklasse Rp 0,2 ≥ 280 MPa liegen bei etwa Abb. 7: Stauchprobe Qerschnittsaufnahme Fazit Brökelmann ist es damit gelungen, AluminiumStrangpressprodukte in der neuen Legierung Duktal im Markt einzuführen. Diese entsprechen über ihre material und prozessbasierenden Eigenschaften den heutigen und auch zukünftigen Anforderungen der Automobilindustrie zur Weiterentwicklung innovativer Strukturbauteile in Leichtbauweise. ■ TITAN Umreifungstechnik Weltweit aktiv – auch in der Aluminiumindustrie TITAN PET-Umreifungsband – auch für den sicheren Transport von Aluminiumprodukten fungsband über Stahlband bis hin zu Verschlusshülsen und Zubehör. Das Unternehmen rechnet sich inzwischen einen Platz unter den ersten Drei im europäischen Markt zu. Weltweit sei TITAN zusammen mit einem weiteren Anbieter der einzige Verpackungsspezialist, der die gesamte Palette im Bereich Umreifungstechnik von der Kunststoffumreifung bis zur Heißtechnik mit Verpackungsstahlband aus einer Hand anbieten kann. Das komplette Engineering anspruchsvoller Transportaufgaben gehört seit langem zum Leistungsspektrum des Unternehmens. Güter erfassen, umreifen, wiegen, etikettieren, den gesamten Prozess steuern, visualisieren und in Datenbanken speichern – diese unterschiedlichen Fertigungsabläufe werden zu einem perfekt ineinander greifenden Gesamtsystem verknüpft. „Solche kundenspezifischen Lösungen verlangen zum Beispiel die Lebensmittel und Chemieindustrie oder auch die Lager und Transporttechnik“, sagt Geschäftsführer Peter W. Lenzen jun. Als ein Beispiel für TITANInnovationen nennt er intelligente Hochleistungsmaschinen, die Produktabmessungen selbst erkennen oder Doppelkopf Umreifungsanlagen, die sowohl PETals auch Stahlband verarbeiten. Am Standort Schwelm haben Entwicklung, Werkzeugbau, Geräte und Kopffertigung, Montage, Ersatzteilherstellung und der noch recht junge Bereich Sondermaschinenbau ihren Sitz. Die Internationalisierung wurde in den letzten Jahren konsequent vorangetrieben. Heute verfügt die Gesellschaft über 44 Vertretungen weltweit und Vertriebsstützpunkte auf allen fünf Kontinenten. Niederlassungen wurden in den letzten Jahren nicht nur in Österreich und Polen, sondern auch in den USA, Australien und jüngst in Indien aufgebaut. Besonders wichtig sind die Auslandsaktivitäten des Unternehmens für die Betreuung der Großkunden aus der Stahl und Aluminiumindustrie, die ebenfalls global ausgerichtet sind. Denn „diese Kunden arbeiten ausschließlich mit Systemherstellern zusammen, die alle Leistungen aus einer Hand anbieten können und über umfassende Auslandserfahrungen verfügen“, weiß Lenzen. ■ 58 ALUMINIUM · 11/2008
t e c h n o l o g i e Zahn um Zahn – hightech im großen AKE Knebel In der Metallzerspanung verlangen Anwender nach präzisen Werkzeugen mit langen Standzeiten. Das gilt auch für Kreissägeblätter. Hier werden seit geraumer Zeit für hochfeste Werkstoffe PKDbestückte Schneiden eingesetzt. Der AKE Knebel GmbH & Co. KG in Balingen ist es gelungen, das weltweit größte PKD-Sägeblatt mit einem Durchmesser von 1.300 mm herzustellen. Die Alcan Singen GmbH zählt zu den führenden Herstellern von Alumini Lothar Schneider, AKE-Anwendungstechnik: „Mit einem Durchmesser von 1.300 mm haben wir sicher das weltweit größte PKD-Sägeblatt in dieser Ausführung hergestellt.“ umprofilen. Diese Profile werden auf einer der größten Strangpressanlagen Europas bearbeitet. Nach der Umformung müssen die Profile auf die benötigten Längen gesägt werden. Doch war das Sägeblatt beim Sägen mit konventioneller Hartmetallbestückung nach dem dritten Schnitt regelmäßig verbraucht. Die Aufgabe für AKE bestand darin, für die überdimensional große Kreissägemaschine, auf der Profile bis 400 mm gesägt werden, eine adäquate Lösung zu finden. Auf der Maschine müssen sowohl Hartmetallsägeblätter mit einem Durchmesser von 1.800 mm sowie DiamantSägeblätter eingesetzt werden können. Die AKELösung: ein Sägeblatt mit PKD bestückten Schneiden und einem Durchmesser von 1.300 mm. PKD ist zwar sehr schlagempfindlich, jedoch ein Schneidstoff, der diese Aluminiumlegierung sehr gut trennen kann. Einen derart überdimensionalen Sägeblattdurchmesser zu fertigen ist keine Kleinigkeit. Im Zuge dieses Projektgeschäfts bei Alcan wurde zunächst eine Machbarkeitsstudie erstellt und anschließend die ersten Feldversuche auf kleineren Sägeanlagen gefahren. „Unsere Ergebnisse haben gezeigt, dass die Anwendung funktioniert. Nun ist es aber so, dass Diamantwerkzeuge erosiv zu bearbeiten sind. Die am Markt verfügbaren Erodiermaschinen haben jedoch nur Arbeitsflächen bis maximal circa 850 mm. Diese Aufgabenstellung konnten wir nur durch unser entsprechendes Knowhow im Maschinenbau lösen“, erläutert Lothar Schneider, zuständig für die Anwendungstechnik bei der AKE. Die eigentliche Herausforderung bei der Realisierung des überdimensionalen Sägeblattes war weniger die Herstellung selbst als vielmehr die Kreissägemaschine mit den Schwingungen und die Schlagempfindlichkeit des PKD. Außerdem musste man Spannungen im Werkzeug mit Dehnungsschlitzen, Wärmebehandlung etc. in den Griff bekommen – Anforderungen, die AKE am Ende erfolgreich gemeistert hat. ■ 25 Jahre Jasper gmbh Als weltweit tätiges Unternehmen bietet die Jasper GmbH Produkte, Verfahren und Systemanalysen rund um den Einsatz industrieller Wärmetechnik an. In diesem Jahr feiert Jasper 25-jähriges Jubiläum. Alles begann 1983, als Robert Jasper in Geseke ein Ingenieurbüro für Energiewirtschaft und Kybernetik gründete. Zunächst war man mit der Planung und Ausschreibung von Energieanlagen für Industrie und Kommunen tätig. 1988 wurde das Unternehmen nach dem Eintritt von Hans Dieter Jasper, einem Fachmann mit langjähriger Erfahrung in der Verfahrens- und Industriefeuerungstechnik zur GmbH erweitert. Der Standort Quickborn bei Hamburg kam hinzu. Dadurch war man in der Lage, die Fachgebiete Thermische Verfahrenstechnik, Industrieofenbau und Prozessleittechnik als Gesamtlösung aus einer Hand zu liefern. Mit der Entwicklung eigener Produkte, die heute weltweit vermarktet werden, setzte der Entwicklung des Unternehmens zum Lieferanten schlüsselfertiger Anlagen ein. Referenzen in der Aluminium-, Stahl- und Entsorgungsindustrie (Müllverbrennung) belegen die hohe technologische Kompetenz des Unternehmens. Besonders hervorzuheben ist die Regeneratortechnik. Der „EcoReg“, eine patentierte Technologie der kontinuierlichen Luftvorwärmung bis 1.400 °C, und der „PulsReg“, einer Technologie speziell für aggressive und staubige Ofenatmosphären, sind ebenso Jasper-Entwicklungen wie der „EcoReg“-Zentral für den Einsatz in speziellen Ofenumgebungen oder der „EcoMelter“, ein Schachtschmelzofen mit Regeneratortechnik, dessen Abgastemperaturen bei niedrigen 220 °C liegen. Ob Modernisierung oder Neubau – die Stärke der Jasper-Ingenieure besteht bei der Abwicklung von Projekten darin, ein individuelles Gesamtkonzept mit maßgeschneiderter Ofengeometrie, Brenner- und Regeneratortechnik zu entwickeln. Das Ergebnis ist eine gleichermaßen wirtschaftliche wie technisch und ökologisch effiziente Lösung. Die Energieoptimierung bzw. -einsparung steht dabei im Mittelpunkt. Seit 1988 hat Jasper über 700 Industrieofen- und Feuerungsanlagen in Betrieb genommen – in Asien, Europa und Amerika. Zu den Kunden gehören viele namhafte mittelständischen Unternehmen und Konzerne. ALUMINIUM · 11/2008 59
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