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L I t E r A t U r E s E r v I c E
Feine Titanoxidpartikel und Verfahren
zur Herstellung derselben. Showa Denko
K.K., Tokio/Tokyo, JP. (C01G 23/07,
PS 600 37 138, EP 1243555, EP-AT:
27.09.2000)
Vorrichtung, um eine Seltenerdmetall-Legierung
einem Hydrierungsverfahren
zu unterziehen und Verfahren
zur Herstellung eines Seltenerdmetall-
Sintermagneten unter Verwendung
der Vorrichtung. Hitachi Metals, Ltd.,
Tokio/Tokyo, JP. (B22F 9/04, OS 102 91
914, WO-AT: 25.06.2002)
Bauteil mit einer Leiterbahn aus Indium
und Zinn sowie die Verwendung von
Indium-Zinnoxid als Verschleißindikator.
Siemens AG, 80333 München, DE.
(F01D 5/28, C23C 4/08, EPA 1956193,
EP-AT: 05.02.2007)
Verfahren und Artikel in Zusammenhang
mit einer hochfesten und erosionsbeständigen
Ti62222-Titanlegierung.
General Electric Company, Schenectady,
NY 12345, US. (C22C 14/00, EPA
1953251, EP-AT: 17.01.2008)
Verfahren zur Entfernung einer Alpha-
Case-Titanschicht von einer Beta-Phase-Titanlegierung.
United Technologies
Corp., Hartford, CT 06101, US. (C23F
1/26, EPA 1947217, EP-AT: 11.01.2008)
Dispersionsgehärtete ausscheidungshärtbare
Nickel-Eisen-Chromlegierung
und zugehöriges Verfahren. General
Electric Co., Schenectady, N.Y., US.
(C22C 38/54, PS 60 2004 008 134, EP
1469095, EP-AT: 08.04.2004)
Verfahren zur Herstellung beschichteter
Verschleißteile mit Hartstoff-Metallmatrix-Verbunden
auf Fe-, Ni- und
Co-Basis durch Strangpressen. Theisen,
Werner, Prof. Dr.-Ing., 45527 Hattingen,
DE. (B22F 7/04, PS 10 2007 005 394, AT:
03.02.2007)
Verfahren zur Abscheidung einer
Zink-Nickel-Legierung aus einem Elektrolyten.
Enthone-OMI (Deutschland)
GmbH, 42699 Solingen, DE. (C25D 3/56,
OS 101 46 559, AT: 21.09.2001)
Magnetische Sputtertargets aus Co-W
mit einer hohen Dichte. Heraeus, Inc.,
Chandler AZ 85226, US. (C23C 14/34,
EPA 1950322, EP-AT: 14.05.2007)
Herstellungsverfahren für einen auf
Seltenerd-Eisen-Stickstoff basierenden
Dauermagnet. Sumitomo Special Metals
Co., Ltd., Osaka, JP; Mashimo, Tsutomu,
Kumamoto, JP. (H01F1/053, PS 693 07
999, EP 0599647, EP-AT: 25.11.1993)
Verfahren zur Herstellung von Seltenerdmetall-Sintermagneten.
Hitachi Metals,
Ltd., Tokio/Tokyo, JP. (H01F 41/02,
OS 102 92 402, WO-AT: 25.06.2002)
Verfahren zur Herstellung eines gesinterten
Presslings für einen Seltenerdmetall-Magneten.
Hitachi Metals, Ltd.,
Tokio/Tokyo, JP. (H01F 1/057, OS 102 91
720, WO-AT: 28.05.2002)
Verfahren zur Abscheidung von Zink
oder Zinklegierungen. Conventya SAS,
Clichy, FR. (C25D 17/10, PS 60 2004 009
218, EP 1702090, EP-AT: 21.12.2004)
Nickel-Wolfram-Metalloxidpartikel
umfassender Vollkatalysator. Albemarle
Netherlands BV, 3818 LH Amersfoort,
NL. (B01J 23/888, EPA 1951427, EP-AT:
25.10.2006)
Nioblegierung, gesinterter Körper davon
und Kondensator daraus. Showa
Denko K.K., Tokio/Tokyo, JP. (H01G
9/042, PS 602 22 467, EP 1454330, EP-
AT: 10.12.2002)
C. Kang, J. Cho, Y. Kim, C. Jeong, J. Park
Technologie zur Herstellung dünnwandiger
Notebookgehäuse im Aluminiumdruckguss
Druckguss 4/2008, S. 163-166
Die Herstellung dünnwandiger Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen
ist besonders herausfordernd, da das Einstellen einer
ausreichenden Fließfähigkeit und Speisbarkeit für Wandstärken
unter 1 mm schwierig ist. Daher wurde im Rahmen dieser Untersuchung
die Herstellung von dünnwandigen Aluminiumgussteilen
aus einer Al-Si-Cu-Legierung in der Größe eines Notebookgehäuses
mit einer Wandstärke von 0,7 mm unter Einsatz
der Erstarrungssimulation (MAGMA-soft) und Gießversuchen
(Bühler Evolution B53D) durchgeführt. Zwei unterschiedliche
Anschnittsysteme – Tangential- und Mehrfachanschnitte – mit
sechs unterschiedlichen Läufen wurden untersucht. Die Ergebnisse
zeigen, dass die Herstellung von dünnwandigen Druckgussteilen
mit Tangential- und Mehrfachanschnitten möglich
ist, da die Aluminiumschmelze auf diese Weise gleichmäßig in
den Formhohlraum eintreten kann. Die zur Gussteilherstellung
notwendigen Druckgießparameter, wie Gießzeit und -geschwindigkeit,
sowie Form- und Schmelzetemperatur, wurden experimentell
ermittelt. 5 Abb., 2 Tab., 1 Qu.
ALUMINIUM 11 (2008)
Druckguss
H. Aydin, A. Bayram, A. Uguz
Abrasive and Sliding Wear Characteristics of Al-Si Cast Alloys
Before and After Coating by Plasma Electrolytic Oxidation
Process
MP Materials Testing 50 (2008) 6, S. 318-325
The wear resistance of a series of Al-Si cast alloys with 5%, 8%
and 11% silicon contents have been investigated after spheroidising
heat treatments, and after coating these alloys by a
plasma electrolytic oxidation (PEO) process for comparison.
The alloys were subjected to wear tests by using SiC and steel
counterfaces. The most remarkable observation is the increase
in the wear resistance of the 5% Si containing alloy against
SiC counterface, which is 70 times. However, the increase in
the wear resistance is 5 times in the 11% Si containing alloy
under same conditions, and only about 50% increase is observed
when the counterface is steel. It is argued that coating
of these alloys by plasma electrolytic oxidation improves the
wear resistance more effectively if the silicon content of the
alloy is low, since the silicates (or aluminosilicates) in the coating
layer has deleterious effect on wear resistance. 7 Figs., 2
tables, 22 sources.
ALUMINIUM 11 (2008)
Gusslegierungen
H. Zak, B. Tonn
Die neuen Al-Cu-Basislegierungen für den Kokillenguss
Giesserei-Praxis 7-8/2008, S. 249-254
Al-Cu-Legierungen bilden trotz ihrer exzellenten mechanischen
Eigenschaften nur eine Marktnische, da sie sehr schlechte gießtechnologische
Eigenschaften aufweisen und somit fast ausschließlich
im Feinguss und Sandguss eingesetzt werden können.
Im Kokillen- oder Druckguss und beim Schweißen neigen
sie stark zur Warmrissbildung, die auch durch konventionelle
Kornfeinungsmittel nicht verringert werden kann. Diese Arbeit
zeigt neue Möglichkeiten zur Gefügebeeinflussung der Al-Cu-Legierungen
durch rasch erstarrte AlTi2-, AlZrl,3-Vorlegierungen
auf, die in ihrer Wirksamkeit allen zurzeit bekannten Verfahren
überlegen sind und es ermöglichen, die Warmrissbildung bei
den hochfesten Al-Cu-Legierungen im Kokillenguss zu vermeiden.
Die Vorarbeitung der Al-Cu-Legierungen im Kokillenguss
kann wesentliche Vorteile mit sich bringen, z. B. eine erhebliche
Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und der ➝
ALUMINIUM · 11/2008
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