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t e c h n o l o g i e Vollautomatisches lagersystem von Kasto verkürzt das ein- und Auslagern von Aluminiumprofilen Das Ein- und Auslagern von Aluminiumprofilen wurde beim Metallhändler Universal Aluminium Systems in Bristol weitgehend automatisiert, um zusätzliche Lagerkapazität zu erhalten und das Handling in der Auftragsbearbeitung wesentlich zu beschleunigen. Mit der Realisierung des Projekts wurde die Firma Kasto Maschinenbau aus Achern beauftragt. Im Ergebnis konnte die Materialverfügbarkeit ab Lager erweitert und die Abwicklung von Aufträgen optimiert werden. Das Herz dieser Rationalisierungsmaßnahmen ist ein vollautomatisches Lagersystem vom Typ „Unicompact“ mit 1.000 Lagerplätzen. Universal investierte rund 1,5 Mio. Euro in das gesamte Projekt einschließlich eines neuen Warenwirtschaftssystem mit ERP Software. Der Geschäftsführer von Universal, Jarl Severn, erläutert: „Die Investition macht sich vom ersten Tag an bezahlt, da wir für die Bedienung des vollautomatischen Lagersystems von Anfang an deutlich weniger Personal benötigen. Nach wenigen Jahren werden sich die Kosten amortisiert haben.“ Auf einem Drittel der Fläche, die vorher für die konventionelle Lagerung und Bevorratung von etwa 300 Tonnen Material erforderlich war, können im neuen Unicompact Wabenlager nun rund 800 Tonnen Material bevorratet werden. Die Lieferungen der Muttergesellschaft von Universal, die in Containern erfolgen, können nun in nur zwei Stunden per Kran aus dem Container entnommen und mit den in dem Lagersystem integrierten Fördereinrichtungen ohne zusätzlichen Personalaufwand und Handhabungseinrichtung eingelagert werden. Früher wurde für das Entladen des Containers per Gabelstapler und das Einlagern der Profile in Regalgasse des bei Universal installierten Unicompact-Wabenregallagers Regale durch einen Mitarbeiter eine volle Tagesschicht benötigt: bedingt durch die schmalen Gänge zwischen den Regalen und dem konventionell nicht sehr übersichtlich gelagertem Material. Darüber hinaus wurde die Arbeitssicherheit erhöht und das Risiko einer Beschädigung von empfindlichen Profilen durch unsachgemäße Handhabung verringert. Das Kerngeschäft von Universal ist die JITBelieferung unterschiedlichster Aluminiumprofile für Handwerks und Industriebetriebe in ganz Großbritannien. Das Unternehmen ist aber auch Hersteller von vier verschiedenen Produktlinien: Fenster und Türen, Fassadenverkleidungen, Schaufenster und Schilder. Ein typischer Auftrag für die Kommissionierung kommt somit entweder von einem externen Kunden oder aus dem eigenen Haus und beinhaltet zehn und mehr unterschiedliche Profile sowie Griffe und Zubehörteile, die noch auf traditionelle Weise in Behältern gelagert und manuell kommissioniert werden. Dazu sagt Gary Darlington, Produktionsleiter im Werk in Bristol: „Einen solchen Auftrag aus dem KastoLagersystem direkt über das ERP System auszulagern, benötigt nur halb so viel Zeit wie das Suchen, Freiräumen und Auslagern aus dem alten Regallager. Die Bediener folgen einfach den BildschirmAnweisungen, um die geforderte Menge an Material aus der jeweiligen Kassette zu entnehmen, die vom Regalbediengerät in die Auslagerstation gebracht wird.“ Das alles geschieht hauptzeitparallel, denn das Regalbediengerät holt zwischenzeitlich die nächste Kassette und bringt die vorherige zurück, was erheblich Zeit spart. Das UnicompactSystem lagert Hunderte verschiedener Profile in Längen von drei bis 6,5 Metern. Der Lagerverwaltungsrechner KASTOlvr kennt den Inhalt jeder Kassette, in der das Material als kompletter Bund eingelagert wird. Ausgepackt wird dieser Bund nur dann, wenn einzelne Stangen benötigt werden, um unnötigen Handlingsaufwand zu vermeiden. Nach der Materialentnahme weiß der Lagerverwaltungsrechner anhand des hinterlegten MeterGewichtes exakt, wie viele Profile entnommen wurden Kasto und auszubuchen sind. Ein Umlagerungsprogramm des KASTOlvr überprüft die eingegangenen Kommissionieraufträge der folgenden Tage am Ende jeder Doppelschicht und organisiert die Umlagerung der benötigten Kassetten in die Nähe der Ein und Auslagerungsstation. Damit lassen sich die Zugriffszeiten weiter verkürzen und die Auftragsdurchlaufzeiten minimieren. Das Personal hat permanent eine genaue Übersicht über die Menge und Art des gelagerten Materials; das ermöglicht eine Abfrage des Lagerbestands in weniger als 30 Minuten. Dies bedeutet eine weitere merkliche Einsparung für Universal, da das Werk früher für die manuelle Inventur zwei Mal im Jahr eine komplette Woche lang geschlossen werden musste. Zwar konnten in der Inventurphase vorhersehbare, wiederkehrende Kundenaufträge vorab eingeplant und erledigt werden, doch war es in dieser Zeit sehr schwierig, unerwartete oder dringende Aufträge zu bearbeiten. Damit stiegt das Risiko Aufträge zu verlieren. Das hat sich nun grundlegend geändert. ■ 64 ALUMINIUM · 11/2008
t e c h n o l o g i e Leicht, gut zerspanbar und ausgezeichnet wärmeleitfähig Aluminium macht gute Figur als Formenbauwerkstoff Mit 15 Maschinen stellt die Firma Röders Blasformen für PET-Flaschen bis zu einem Volumen von 3 Litern her Im Formen- und Werkzeugbau findet Aluminium dank weiterentwickelter Werkstoffe und Beschichtungen zunehmend Verwendung für höher beanspruchte Serien-Produktionswerkzeuge. Formenbauer und Werkstoffanbieter berichten über ihre Erfahrungen – und geben nützliche Praxistipps. „Bei der Herstellung von Formen für PETFlaschen kann Aluminium seine Vorteile voll ausspielen“, sagt Jürgen Röders, Geschäftsführer der Firma Röders GmbH in Soltau. Das Unternehmen stellt mit 15 zum größten Teil automatisierten Maschinen aus eigener Herstellung Blasformen für PETFlaschen bis zu einem Volumen von drei Litern her. Wichtigster Vorteil des Werkstoffs Aluminium ist bei dieser Anwendung seine geringe Dichte, die eine wesentliche Voraussetzung für die Begrenzung der Massenträgheitskräfte beim Öffnen und Schließen der Formen ist, die sehr schnell laufen müssen. Bei modernen Anlagen liegt der Ausstoß bei mehreren 10.000 Flaschen pro Stunde. Aus Sicht des Bearbeiters kommen noch weitere Pluspunkte hinzu. Aluminium ist leicht und damit kostengünstig zu fräsen und zu polieren. Als zusätzlich vorteilhaft erweist sich für die Firma Röders das HSCFräsen. Die im eigenen Hause entwickelten HSCFräsbearbeitungszentren der RXPBaureihe gestatten es, Freiformflächen in kürzester Zeit mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten. Neben den hierdurch bereits beim Fräsen erzielten Kostenvorteilen ergeben sich zusätzlich noch Einsparungen beim abschließenden Polierarbeitsgang, da der entsprechende Aufwand auf ein Minimum reduziert werden kann. Modellbau Robert Hofmann Mit Aluminium schnell zur Form Speed-System-Tooling-Werkzeug mit LaserCusing-Werkzeugeinsätzen Röders „Viele Kunststoffteile werden heute sehr kurzfristig in kleineren bis mittleren Stückzahlen benötigt – und hier setzen wir auf Aluminiumformen“, führt Robert Hofmann, Geschäftsführer der Modellbau Robert Hofmann GmbH in Lichtenfels, aus. Anschauliches Beispiel hierfür sind unter anderem Mobiltelefone, deren Gehäuse schnell wechselnden Modetrends unterliegen und daher in kurzen Intervallen geändert werden müssen. Selbst bei Produkten, deren Massenfertigung in Fernost erfolgt, werden ReferenzdesignModelle und Pilotserien im Rahmen der Produktentwicklung oft in Deutschland gefertigt. Mit seinem Konzept des Speed SystemTooling (SST) realisiert Modellbau Hofmann in sehr kurzer Zeit die gesamte Prozesskette von der Formauslegung über ihre Herstellung bis zur Lieferung fertiger Teile bzw. montierter Baugruppen. Dabei spielt die gute Bearbeitbarkeit von Aluminium mit Hilfe von modifizierten und optimierten Fräs und Erodiermaschinen eine Schlüsselrolle. Mit speziell angepassten Werkzeugaufbauten können in kürzester Zeit Mehrkomponentenspritzgussteile mit SST Werkzeugen produziert werden. ➝ ALUMINIUM · 11/2008 65
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