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s P e c I A L
A L U M I N I U M s U r f A c e
Extrude Hone
tional surfaces that no longer meet the
required quality standards because of
wear or damage can be quickly and
economically polished up again by
AFM. This also considerably prolongs
the service life of dies, which are in
most cases cost-intensive to make.
Auch enge Fließkanäle werden mit dem AFM-Verfahren gleichmäßig
bearbeitet
AfM –
The advantages at a glance
• Deburring, rounding and polishing,
even in workpiece areas that
are difficult to access, with the
greatest precision
• Reduction of surface roughness
• Removal of thermally affected
layers (EDM and laser machining)
• Removal of coating and other
residues and deposits
• Improvement of the surface
structure
• Reduction of internal stresses
• Improved fatigue strength
• Increased service life
• Improved wear resistance
• Reduction of flow resistance
• Achievement of a specified
flow rate
• Easy process control, with
accurate reproducibility
• Great process flexibility
• Can be used for individual jobs
or for small-scale or large-scale
mass production.
The AFM process is used not only for
mould and die construction, but also
for the surface finishing of demanding
components, for example in the
automobile and aviation industries
and in medical and fluid technology.
Typical applications include turbine
blades, medical implants or diesel injection
nozzles.
■
an der Werkstückoberfläche haften,
gleitet es leicht – wie eine elastische,
abrasive Schleifpaste – über Kanten
und Flächen und führt zu ähnlichen
Ergebnissen wie dreidimensionales
fließfähiges „Schleifpapier“. Der größte
Abtrag tritt im Bereich der höchsten
Strömungswiderstände
auf.
Da der Materialabtrag
in
Fließrichtung
des Werkstoffs
erfolgt,
lassen sich
die Prozessparameter
in
der Extrusion
und beim
Strangpressen
optimal einstellen.
Das Druckfließläppen eignet sich
nicht nur zur Bearbeitung neuer
Werkzeuge, sondern auch zum Reinigen
und Instandsetzen gebrauchter
Matrizen. Funktionsflächen, die aufgrund
von Abnutzung oder Beschädigung
nicht mehr dem geforderten
Qualitätsstandard entsprechen, werden
mit AFM schnell und wirtschaftlich
aufpoliert. Dadurch wird auch die
Standzeit der meist kostenintensiven
Werkzeuge erheblich verlängert.
Even narrow die lands can be machined uniformly by the AFM process
AfM – Die Vorteile auf einen blick
• Entgraten, Verrunden und Polieren
auch an schwer zugänglichen
extrude hone
Mit der Erfindung des patentierten
Druckfließläppverfahrens AFM (Abrasive
Flow Machining) – einer unkonventionellen
Methode zum Entgraten, Polieren
und Verrunden von schwer zugänglichen
Oberflächen – definierte Extrude Hone
(Hauptsitz in Irwin, PA, USA) bereits vor
mehr als 40 Jahren neue Qualitätsmaßstäbe
in der Oberflächenbearbeitung.
Heute ist Extrude Hone führend in den
unkonventionellen Prozesstechnologien
AFM, ECM (Elektrolytische Metallbearbeitung)
und TEM (Thermisches
Entgraten). Die Verfahren werden zum
Entgraten und Polieren sowie in der
Endbearbeitung von Oberflächen und
Stellen eines Werkstückes mit
höchster Präzision
• Verminderung der Oberflächenrauigkeit
• Entfernen thermisch beeinflusster
Schichten (EDM- und Laserbearbeitung)
• Beseitigen von Beschichtungsresten,
Rückständen und
Ablagerungen
• Verbesserung der Oberflächenstruktur
• Abbau von Eigenspannung
• Erhöhung der Dauerfestigkeit
• Erhöhung der Lebensdauer und
Standzeit
• Verbesserung der Verschleißfestigkeit
• Verringerung des Strömungswiderstandes
• Erzielen einer vorgegebenen
Strömungsgeschwindigkeit
• Leichte Steuerbarkeit des
Verfahrens mir großer Wiederholgenauigkeit
• Hohe Flexibilität des Verfahrens
• Einsatzmöglichkeiten in Einzelbearbeitung,
Klein- und Großserie.
Das AFM-Verfahren wird nicht nur
im Formen- und Werkzeugbau, sondern
auch beim Oberflächenfinishing
von anspruchsvollen Bauteilen eingesetzt,
zum Beispiel in der Automobil-
und Luftfahrtindustrie sowie in
der Medizin- und Fluidtechnik. Zu
den typischen Anwendungen zählen
Turbinenschaufeln, medizinische
Implantate oder auch Dieseleinspritzdüsen.
■
Kanten eingesetzt.
Extrude Hone liefert technische Lösungen
für die Feinbearbeitung in den
Bereichen Automobiltechnik, Luftfahrt,
Fluidtechnik, Lebensmittelverarbeitung,
Halbleiterindustrie, Medizintechnik,
Formen & Werkzeuge. Das Unternehmen
baut jedoch nicht nur Anlagen,
sondern stellt seine Prozesstechnologien
der Industrie auch über ein globales
Netzwerk an Lohnfertigungsstätten zur
Verfügung.
Extrude Hone ist ein Tochterunternehmen
von Kennametal Inc., einem der
führenden Hersteller von Werkzeugen
und Werkzeugsystemen mit Hauptsitz in
Latrobe/PA, USA.
ALUMINIUM · 11/2008
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