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t e c h n o l o g y
Kantenkühlung erfolgt mithilfe des
Hot-Edge-Sprühsystems.
Auch im laufenden Betrieb bietet
Siroll Alusix eine Reihe von Vorteilen.
Erfordern Quarto-Gerüste die
Verwendung von Walzen mit verschiedenen
Bombierungen, so wird
beim neuen Sexto-Gerüst lediglich
ein Walzschliff benötigt. Auch das
Aufarbeiten wird deutlich erleichtert,
da sämtliche Walzen einen parallelen
Schliff erhalten. Darüber hinaus werden
bei Siroll Alusix keine flexiblen
Hydraulikverbindungen zu den Walzeneinbaustücken
mehr benötigt.
Dies vereinfacht den Walzenwechsel
und vermeidet Lecks an den Verbindungsstellen.
Mit Siroll Alusix ergänzt Siemens VAI
sein Leistungsangebot für die Betreiber
von Aluminium-Kaltwalzwerken,
das bereits Quarto-Gerüste mit wahlweisen
Standard-Stützwalzen, Variable-Crown-Walzen
oder DRS Dynamic-Shaperoll-Walzen
umfasst.
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erster kontinuierlich arbeitender niederdruck-gießofen
First ever continuously
operated low-pressure casting furnace
Otto Junker subsidiary Induga
GmbH & Co. KG recently commissioned
two low-pressure casting
furnaces at a renowned company
for the production of aluminium
engine blocks by the sand casting
technique which, for the first time
world-wide, operate totally continuously.
For this the quantity of metal injected
into the box on the casting
side of the furnace is replaced respectively
in the filling area parallel
to the casting process. In order to
be able to do this, the filling area is
fitted with a filling spout in which
the metal rises under pressure during
the casting process and is coupled
to a filling pipe through which
the cast quantity of metal is refilled
from a gutter mounted above the
furnace. The quantity of metal in
the furnace therefore remains virtually
constant and acts as a buffer
should any faults occur in the upstream
smelting and treating line.
The furnaces are equipped with
➝
control the stroke and opening time of
the launder dosing stopper for precise
refilling. Above and beyond the implementation
of low-pressure casting,
the continuous method of operation
means a great progress in the plant
availability because previously either
two alternately operating furnaces
(one is casting while the other is re-
load cells which are used to Schema des Ofens Furnace diagram
Die zur Junker-Gruppe gehörende
Induga GmbH & Co. KG hat
kürzlich bei einem renommierten
Unternehmen zwei Niederdruck-
Gießöfen zur Produktion von
Aluminium-Motorblöcken im
Sandgussverfahren in Betrieb genommen,
die, weltweit erstmalig,
vollkontinuierlich arbeiten.
Dazu wird die an der Gießseite des
Ofens in den Kasten injizierte Metallmenge
jeweils parallel zum Gießprozess
im Einfüllbereich
ersetzt. Um
Foto: Otto Junker
dies zu realisieren,
ist der Einfüllbereich
mit einem Füllstutzen
versehen, in dem das
Metall während des
Gießprozesses druckbedingt
hoch steigt
und an ein Einfüllrohr
ankoppelt, durch das
aus einer oberhalb des
Ofens angebrachten
Rinne die vergossene
Metallmenge nachgefüllt
wird. Dadurch
bleibt die im Ofen befindliche
Metallmenge
praktisch konstant
und fungiert ➝
ALUMINIUM · 11/2008
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