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t e c h n o l o g i e
Vollautomatisches lagersystem von Kasto verkürzt
das ein- und Auslagern von Aluminiumprofilen
Das Ein- und Auslagern von Aluminiumprofilen
wurde beim Metallhändler
Universal Aluminium
Systems in Bristol weitgehend
automatisiert, um zusätzliche Lagerkapazität
zu erhalten und das
Handling in der Auftragsbearbeitung
wesentlich zu beschleunigen.
Mit der Realisierung des Projekts
wurde die Firma Kasto Maschinenbau
aus Achern beauftragt. Im
Ergebnis konnte die Materialverfügbarkeit
ab Lager erweitert und
die Abwicklung von Aufträgen
optimiert werden.
Das Herz dieser Rationalisierungsmaßnahmen
ist ein vollautomatisches
Lagersystem vom Typ „Unicompact“
mit 1.000 Lagerplätzen. Universal investierte
rund 1,5 Mio.
Euro in das gesamte
Projekt einschließlich
eines neuen Warenwirtschaftssystem
mit ERP­
Software. Der Geschäftsführer
von Universal, Jarl
Severn, erläutert: „Die Investition
macht sich vom
ersten Tag an bezahlt, da
wir für die Bedienung
des vollautomatischen
Lagersystems von Anfang
an deutlich weniger
Personal benötigen. Nach
wenigen Jahren werden
sich die Kosten amortisiert haben.“
Auf einem Drittel der Fläche, die
vorher für die konventionelle Lagerung
und Bevorratung von etwa
300 Tonnen Material erforderlich
war, können im neuen Unicompact­
Wabenlager nun rund 800 Tonnen
Material bevorratet werden. Die Lieferungen
der Muttergesellschaft von
Universal, die in Containern erfolgen,
können nun in nur zwei Stunden per
Kran aus dem Container entnommen
und mit den in dem Lagersystem integrierten
Fördereinrichtungen ohne
zusätzlichen Personalaufwand und
Handhabungseinrichtung eingelagert
werden. Früher wurde für das Entladen
des Containers per Gabelstapler
und das Einlagern der Profile in
Regalgasse des bei Universal installierten Unicompact-Wabenregallagers
Regale durch einen Mitarbeiter eine
volle Tagesschicht benötigt: bedingt
durch die schmalen Gänge zwischen
den Regalen und dem konventionell
nicht sehr übersichtlich gelagertem
Material. Darüber hinaus wurde die
Arbeitssicherheit erhöht und das Risiko
einer Beschädigung von empfindlichen
Profilen durch unsachgemäße
Handhabung verringert.
Das Kerngeschäft von Universal
ist die JIT­Belieferung unterschiedlichster
Aluminiumprofile für Handwerks­
und Industriebetriebe in ganz
Großbritannien. Das Unternehmen
ist aber auch Hersteller von vier verschiedenen
Produktlinien: Fenster
und Türen, Fassadenverkleidungen,
Schaufenster und Schilder. Ein typischer
Auftrag für die Kommissionierung
kommt somit entweder von
einem externen Kunden oder aus dem
eigenen Haus und beinhaltet zehn
und mehr unterschiedliche Profile sowie
Griffe und Zubehörteile, die noch
auf traditionelle Weise in Behältern
gelagert und manuell kommissioniert
werden. Dazu sagt Gary Darlington,
Produktionsleiter im Werk in Bristol:
„Einen solchen Auftrag aus dem Kasto­Lagersystem
direkt über das ERP­
System auszulagern, benötigt nur halb
so viel Zeit wie das Suchen, Freiräumen
und Auslagern aus dem alten Regallager.
Die Bediener folgen einfach
den Bildschirm­Anweisungen, um die
geforderte Menge an Material aus der
jeweiligen Kassette zu entnehmen,
die vom Regalbediengerät in die Auslagerstation
gebracht wird.“ Das alles
geschieht hauptzeitparallel, denn das
Regalbediengerät holt zwischenzeitlich
die nächste Kassette und bringt
die vorherige zurück, was erheblich
Zeit spart.
Das Unicompact­System lagert
Hunderte verschiedener Profile in
Längen von drei bis 6,5 Metern. Der
Lagerverwaltungsrechner KASTOlvr
kennt den Inhalt jeder Kassette, in
der das Material als kompletter Bund
eingelagert wird. Ausgepackt wird
dieser Bund nur dann, wenn einzelne
Stangen benötigt werden, um unnötigen
Handlingsaufwand zu vermeiden.
Nach der Materialentnahme weiß der
Lagerverwaltungsrechner anhand des
hinterlegten Meter­Gewichtes exakt,
wie viele Profile entnommen wurden
Kasto und auszubuchen sind.
Ein Umlagerungsprogramm
des KASTOlvr
überprüft die eingegangenen
Kommissionieraufträge
der folgenden Tage
am Ende jeder Doppelschicht
und organisiert
die Umlagerung der benötigten
Kassetten in die
Nähe der Ein­ und Auslagerungsstation.
Damit
lassen sich die Zugriffszeiten
weiter verkürzen
und die Auftragsdurchlaufzeiten
minimieren.
Das Personal hat permanent eine
genaue Übersicht über die Menge
und Art des gelagerten Materials; das
ermöglicht eine Abfrage des Lagerbestands
in weniger als 30 Minuten.
Dies bedeutet eine weitere merkliche
Einsparung für Universal, da das Werk
früher für die manuelle Inventur zwei
Mal im Jahr eine komplette Woche
lang geschlossen werden musste.
Zwar konnten in der Inventurphase
vorhersehbare, wiederkehrende Kundenaufträge
vorab eingeplant und erledigt
werden, doch war es in dieser
Zeit sehr schwierig, unerwartete oder
dringende Aufträge zu bearbeiten. Damit
stiegt das Risiko Aufträge zu verlieren.
Das hat sich nun grundlegend
geändert.
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64 ALUMINIUM · 11/2008