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P A t E N t E your individual business? Will your industry experience carbon leakage and how should you prepare for it? Where will your industry be in ten years time – relocated or still in Europe? How can you reduce the damage to competitiveness of your business? How are other EIIs demonstrating their exposure to external competition? How are other EIIs planning for the future? Further information: Integer Research Tel: +44 20 7503 1265 conference@integer-research.com www.integer-research.com Alcasthouse 2008 2 to 3 December 2008, Aachen, GER Alcasthouse is a conference, featuring casthouse technology and processes, comprising 26 papers and an exhibition of equipment and consumables, both of which will focus on increasing manufacturing quality and productivity, whilst reducing costs within a safer environment. Who should attend? Attendees from the aluminium casthouse and related industries should have decision-making responsibility and purchasing power; be employed as technical managers or production specialists or possibly have a role as an operating manager. Sales and marketing management and procurement personnel would also benefit from attending the event. Further information: Modern Media Communications Ltd Tel: +44 (0)1273 453 033 info@mmcpublications.co.uk www.mmcpublications.co.uk Euromold 2008 3. bis 6. Dezember 2008, Frankfurt a. M. Auf der Weltmesse für Werkzeug- und Formenbau, Design und Produktentwicklung werden rund 1.700 Aussteller aus 45 Ländern und über 60.000 Fachbesucher erwartet. Abgebildet wird die komplette Prozesskette. Die EuroMold führt Designer, Formenbauer, Werkzeug- und Maschinenbauer, Zulieferer und Anwender zusammen. Traditionell liegt der Schwerpunkt der Messe auf dem Werkzeug- und Formenbau. Um dem wachsenden Bedarf nach Komplettlösungen in diesem Markt gerecht zu werden, bietet die Messe gerade für kleinere und mittlere Unternehmen eine hilfreiche Plattform, um Partner und Kooperationen zu finden. Neben dem Werkzeug- und Formenbau kommen die Aussteller vor allem aus den Bereichen Werkzeugmaschinen, Softund Hardware sowie Modell- und Prototypenbau. Mit dem Gastland Indien wird die EuroMold 2008 der weltwirtschaftlich stark gestiegenen Bedeutung Asiens gerecht. Weitere Infos: Demat GmbH Tel.: +49 (0)69 274 003 0 info@demat.com www.euromold.com Patentblatt september 2008 Al-Cu-Mg-Legierung, die für Raumfahrtanwendungen geeignet ist. Aleris Aluminium Koblenz GmbH, 56070 Koblenz, DE. (C22C 21/16, EPA 1945825, EP-AT: 24.10.2006) Verfahren und Vorrichtung zum Vergießen von NE-Metallschmelzen, insbesondere Kupfer oder Kupferlegierungen. MKM Mansfelder Kupfer und Messing GmbH, 06333 Hettstedt, DE. (B22D 11/06, EPA 1946866, EP-AT: 20.01.2007) Wärmebeständige Druckguss-Magnesiumlegierungen. Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha, Toyota, Aichi, JP; Mitsubishi Aluminum Co. Ltd., Tokio/Tokyo, JP. (C22C 23/02, PS 60 2004 008 797, EP 1685267, EP-AT: 16.09.2004) Verfahren zur Herstellung einer Lithium-Mikrobatterie. Commissariat à l’Energie Atomique, Paris, FR. (H01M 2/00, PS 60 2004 008 320, EP 1683217, EP-AT: 04.11.2004) Motorfahrzeugsitz mit Rücklehnenrahmen aus einer monolithischen Struktur aus einer Magnesiumlegierung. Lear Corporation Italia S.r.l., 10121 Torino, IT. (B60N 2/64, EPA 1950086, EP-AT: 20.12.2007) Lithium-Ionenbatterie. Byd Company Ltd., Guangdong Province 518119, CN. (H01M 10/38, EPA 1952475, EP-AT: 11.04.2006) Lithium-Ionen-Sekundärbatterie. NEC Corp., Tokyo, JP. (H01M 10/40, PS 60 2004 009 621, EP 1443586, EP-AT: 08.01.2004) Drahtbundverfahren auf Kupfer. Lucent Technologies Inc., Murray Hill, N.J., US. (H01L 21/603, EP 1 022 776, EP-AT: 13.01.2000) Sputtern von Lithium. Sage Electrochromics, Inc., Faribault, Minn., US. (C23C 14/34, PS 696 37 232, EP 0865513, EP- AT: 05.12.1996) Hitzebeständige Legierung mit Fähigkeit zur Abscheidung von feinem Ti- Nb-Cr-Carbid oder Ti-Nb-Zr-Cr-Carbid. Kubota Corporation, Osaka-shi,Osaka 556-8601, JP. (C22C 33/00, EPA 1947207, EP-AT: 30.10.2006) Zink-Luft-Zelle. The Gillette Co., Boston, Mass., US. (H01M 12/06, PS 602 21 996, EP 1430562, EP-AT: 09.04.2002) Medizinische Vorrichtungen, hergestellt aus kaltgehärtetem NiTi-Rohr. Abbott Cardiovascular Systems Inc., Santa Clara, Calif., US. (A61F 2/01, PS 602 23 537, EP 1401353, EP-AT: 16.05.2002 Turbinenrad- und Wellenanordnung aus Titan-Aluminid und Herstellungsverfahren dafür. Honeywell International Inc., Morristown, NJ 07960, US. (B23K 15/00, EPA 1954436, EP-AT: 04.10.2006) Verfahren und Vorrichtung zur Warmumformung von Blechen aus titanbasierten Legierungen. Rolls-Royce Deutschland Ltd. & Co. KG, 15827 Blankenfelde, DE. (B21D 26/02, OS 10 2007 014 948, AT: 23.03.2007) ALUMINIUM veröffentlicht unter dieser Rubrik regelmäßig einen Überblick über wichtige, den Werkstoff Aluminium betreffende Patente. Die ausführlichen Patentblätter und auch weiterführende Informationen dazu stehen der Redaktion nicht zur Verfügung. Interessenten können diese beziehen oder einsehen bei der Mitteldeutschen Informations-, Patent-, Online-Service GmbH (mipo), Julius-Ebeling-Str. 6, D-06112 Halle an der Saale, Tel. 0345/29398-0 Fax 0345/29398-40, www.mipo.de Die Gesellschaft bietet darüber hinaus weitere „Patent“-Dienstleistungen an. 90 ALUMINIUM · 11/2008
L I t E r A t U r E s E r v I c E Feine Titanoxidpartikel und Verfahren zur Herstellung derselben. Showa Denko K.K., Tokio/Tokyo, JP. (C01G 23/07, PS 600 37 138, EP 1243555, EP-AT: 27.09.2000) Vorrichtung, um eine Seltenerdmetall-Legierung einem Hydrierungsverfahren zu unterziehen und Verfahren zur Herstellung eines Seltenerdmetall- Sintermagneten unter Verwendung der Vorrichtung. Hitachi Metals, Ltd., Tokio/Tokyo, JP. (B22F 9/04, OS 102 91 914, WO-AT: 25.06.2002) Bauteil mit einer Leiterbahn aus Indium und Zinn sowie die Verwendung von Indium-Zinnoxid als Verschleißindikator. Siemens AG, 80333 München, DE. (F01D 5/28, C23C 4/08, EPA 1956193, EP-AT: 05.02.2007) Verfahren und Artikel in Zusammenhang mit einer hochfesten und erosionsbeständigen Ti62222-Titanlegierung. General Electric Company, Schenectady, NY 12345, US. (C22C 14/00, EPA 1953251, EP-AT: 17.01.2008) Verfahren zur Entfernung einer Alpha- Case-Titanschicht von einer Beta-Phase-Titanlegierung. United Technologies Corp., Hartford, CT 06101, US. (C23F 1/26, EPA 1947217, EP-AT: 11.01.2008) Dispersionsgehärtete ausscheidungshärtbare Nickel-Eisen-Chromlegierung und zugehöriges Verfahren. General Electric Co., Schenectady, N.Y., US. (C22C 38/54, PS 60 2004 008 134, EP 1469095, EP-AT: 08.04.2004) Verfahren zur Herstellung beschichteter Verschleißteile mit Hartstoff-Metallmatrix-Verbunden auf Fe-, Ni- und Co-Basis durch Strangpressen. Theisen, Werner, Prof. Dr.-Ing., 45527 Hattingen, DE. (B22F 7/04, PS 10 2007 005 394, AT: 03.02.2007) Verfahren zur Abscheidung einer Zink-Nickel-Legierung aus einem Elektrolyten. Enthone-OMI (Deutschland) GmbH, 42699 Solingen, DE. (C25D 3/56, OS 101 46 559, AT: 21.09.2001) Magnetische Sputtertargets aus Co-W mit einer hohen Dichte. Heraeus, Inc., Chandler AZ 85226, US. (C23C 14/34, EPA 1950322, EP-AT: 14.05.2007) Herstellungsverfahren für einen auf Seltenerd-Eisen-Stickstoff basierenden Dauermagnet. Sumitomo Special Metals Co., Ltd., Osaka, JP; Mashimo, Tsutomu, Kumamoto, JP. (H01F1/053, PS 693 07 999, EP 0599647, EP-AT: 25.11.1993) Verfahren zur Herstellung von Seltenerdmetall-Sintermagneten. Hitachi Metals, Ltd., Tokio/Tokyo, JP. (H01F 41/02, OS 102 92 402, WO-AT: 25.06.2002) Verfahren zur Herstellung eines gesinterten Presslings für einen Seltenerdmetall-Magneten. Hitachi Metals, Ltd., Tokio/Tokyo, JP. (H01F 1/057, OS 102 91 720, WO-AT: 28.05.2002) Verfahren zur Abscheidung von Zink oder Zinklegierungen. Conventya SAS, Clichy, FR. (C25D 17/10, PS 60 2004 009 218, EP 1702090, EP-AT: 21.12.2004) Nickel-Wolfram-Metalloxidpartikel umfassender Vollkatalysator. Albemarle Netherlands BV, 3818 LH Amersfoort, NL. (B01J 23/888, EPA 1951427, EP-AT: 25.10.2006) Nioblegierung, gesinterter Körper davon und Kondensator daraus. Showa Denko K.K., Tokio/Tokyo, JP. (H01G 9/042, PS 602 22 467, EP 1454330, EP- AT: 10.12.2002) C. Kang, J. Cho, Y. Kim, C. Jeong, J. Park Technologie zur Herstellung dünnwandiger Notebookgehäuse im Aluminiumdruckguss Druckguss 4/2008, S. 163-166 Die Herstellung dünnwandiger Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen ist besonders herausfordernd, da das Einstellen einer ausreichenden Fließfähigkeit und Speisbarkeit für Wandstärken unter 1 mm schwierig ist. Daher wurde im Rahmen dieser Untersuchung die Herstellung von dünnwandigen Aluminiumgussteilen aus einer Al-Si-Cu-Legierung in der Größe eines Notebookgehäuses mit einer Wandstärke von 0,7 mm unter Einsatz der Erstarrungssimulation (MAGMA-soft) und Gießversuchen (Bühler Evolution B53D) durchgeführt. Zwei unterschiedliche Anschnittsysteme – Tangential- und Mehrfachanschnitte – mit sechs unterschiedlichen Läufen wurden untersucht. Die Ergebnisse zeigen, dass die Herstellung von dünnwandigen Druckgussteilen mit Tangential- und Mehrfachanschnitten möglich ist, da die Aluminiumschmelze auf diese Weise gleichmäßig in den Formhohlraum eintreten kann. Die zur Gussteilherstellung notwendigen Druckgießparameter, wie Gießzeit und -geschwindigkeit, sowie Form- und Schmelzetemperatur, wurden experimentell ermittelt. 5 Abb., 2 Tab., 1 Qu. ALUMINIUM 11 (2008) Druckguss H. Aydin, A. Bayram, A. Uguz Abrasive and Sliding Wear Characteristics of Al-Si Cast Alloys Before and After Coating by Plasma Electrolytic Oxidation Process MP Materials Testing 50 (2008) 6, S. 318-325 The wear resistance of a series of Al-Si cast alloys with 5%, 8% and 11% silicon contents have been investigated after spheroidising heat treatments, and after coating these alloys by a plasma electrolytic oxidation (PEO) process for comparison. The alloys were subjected to wear tests by using SiC and steel counterfaces. The most remarkable observation is the increase in the wear resistance of the 5% Si containing alloy against SiC counterface, which is 70 times. However, the increase in the wear resistance is 5 times in the 11% Si containing alloy under same conditions, and only about 50% increase is observed when the counterface is steel. It is argued that coating of these alloys by plasma electrolytic oxidation improves the wear resistance more effectively if the silicon content of the alloy is low, since the silicates (or aluminosilicates) in the coating layer has deleterious effect on wear resistance. 7 Figs., 2 tables, 22 sources. ALUMINIUM 11 (2008) Gusslegierungen H. Zak, B. Tonn Die neuen Al-Cu-Basislegierungen für den Kokillenguss Giesserei-Praxis 7-8/2008, S. 249-254 Al-Cu-Legierungen bilden trotz ihrer exzellenten mechanischen Eigenschaften nur eine Marktnische, da sie sehr schlechte gießtechnologische Eigenschaften aufweisen und somit fast ausschließlich im Feinguss und Sandguss eingesetzt werden können. Im Kokillen- oder Druckguss und beim Schweißen neigen sie stark zur Warmrissbildung, die auch durch konventionelle Kornfeinungsmittel nicht verringert werden kann. Diese Arbeit zeigt neue Möglichkeiten zur Gefügebeeinflussung der Al-Cu-Legierungen durch rasch erstarrte AlTi2-, AlZrl,3-Vorlegierungen auf, die in ihrer Wirksamkeit allen zurzeit bekannten Verfahren überlegen sind und es ermöglichen, die Warmrissbildung bei den hochfesten Al-Cu-Legierungen im Kokillenguss zu vermeiden. Die Vorarbeitung der Al-Cu-Legierungen im Kokillenguss kann wesentliche Vorteile mit sich bringen, z. B. eine erhebliche Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und der ➝ ALUMINIUM · 11/2008 91
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