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s P e c I A L
A L U M I N I U M s U r f A c e
LDV-systeme enters
field of visual surface
inspection
LDV-systeme steigt in die
visuelle oberflächeninspektion ein
LDV-Systeme GmbH from Lünen,
Germany, has added the VH PLS
series of surface inspection systems
to its product portfolio. LDV
now also offers visual surface
inspection solutions alongside
laser gauge systems for speed and
length measurements as well as
flatness and thickness measuring
equipment.
LDV-Systeme recently took over the
development, production and sales
activities of VH Lichttechnische Spezialgeräte
GmbH based in Iserlohn,
Germany. The patented systems
have been in operation at companies
worldwide for more than 25 years.
They have proven reliable in steel
and non-ferrous metals rolling mills
as well as in the automotive and supply
industries. LDV-Systeme has established
an international network of
partners who provide consulting and
other services for an optimal set-up of
inspection workstations.
For Heinz Hahne, Managing Director
of LDV-Systeme, visual checks
are a highly valuable complement to
automatic surface inspection systems.
“In spite of all progress in the development
hardware and algorithms, it will
always be up to the human operator
to make the ultimate decision about
the classification and severity of a
defect. Visual inspection remains an
indispensable tool for the initial training
of automatic systems, for continuous
detection rate monitoring and the
identification of defects which are invisible
to the automatic systems.”
Automatic inspection systems can
only operate reliably in the long run,
if there is also a work station for a
human operator to visually check the
strip surface whenever necessary and
under optimal lighting conditions.
The VH PLS Lichtsegel (‘light sails’)
create such conditions as they reflect
directional, quasi-parallel light onto
the strip surface – making the defect
clearly visible. They illuminate the
strip surface homogeneously and at an
intensity level perfectly adapted ➝
Die LDV-Systeme GmbH aus Lünen
hat die VH PLS-Systeme für
die Oberflächeninspektion von
Band in ihr Produktportfolio aufgenommen.
So bietet LDV neben
Lasermesssystemen für Geschwindigkeit
und Länge sowie Messgeräten
für Dicke und Planheit nun
auch Lösungen für die visuelle
Oberflächenkontrolle.
LDV-Systeme hat jüngst die Entwicklung,
Produktion und den Vertrieb
der VH PLS Beleuchtungssysteme von
der VH Lichttechnische Spezialgeräte
GmbH aus Iserlohn übernommen. Die
patentierten Systeme sind seit mehr
als 25 Jahren in Unternehmen auf der
ganzen Welt im Einsatz. In Walzwerken
der Stahl- und NE-Metallindustrie
haben sie sich ebenso bewährt
wie in der Automobilindustrie und
bei ihren Zulieferern. Über ihr internationales
Netz von Partnern
bietet LDV-Systeme aus Lünen jetzt
Beratung und Service zu allen Fragen
der optimalen Einrichtung von
Inspektionsarbeitsplätzen.
Heinz Hahne, der Geschäftsführer
von LDV-Systeme, sieht in
der visuellen Kontrolle eine wichtige
Ergänzung der automatischen
Oberflächeninspektionssysteme:
„Trotz aller Fortschritte bei der
Hardware und den Algorithmen
bleibt es letztendlich der Mensch,
der die Entscheidung über die Zuordnung
und die Schwere von Defekten
trifft. Für das erste Training
der automatischen Systeme, für
die laufende Beurteilung der Erkennungsraten
und das Entdecken von
Defekten, die die automatischen Systeme
nicht sehen können, bleibt die
visuelle Inspektion unverzichtbar.“
Automatische Inspektionssysteme
können auf Dauer nur zuverlässig
arbeiten, wenn es an Bandanlagen
einen Arbeitsplatz gibt, an dem der
Mensch das Band bei Bedarf bei
optimaler Beleuchtung betrachten
kann. Die VH PLS Lichtsegel schaffen
diese Bedingungen: Sie lenken
gerichtetes, quasi paralleles Licht auf
VH PLS Beleuchtungselemente in einem
Inspektionsstand für verzinktes Band
VH PLS lighting elements at a surface
inspection station for galvanized strip
die Oberfläche, sodass die Defekte
deutlich sichtbar werden. Mit einer
an den menschlichen Sehapparat angepassten
Lichtintensität leuchten sie
die Bandoberfläche gleichmäßig aus.
Dadurch sind auch kleine, schwach
ausgeprägte oder großflächige Fehler
sichtbar, zum Beispiel Abdrücke von
Dressierwalzen oder Schmierstreifen,
die die automatischen Systeme nicht
erkennen.
Die Beleuchtung über die Lichtsegel
ist für Training und Überprüfung
der automatischen Systeme besonders
geeignet, denn sie beleuchten
die Bandoberfläche ebenfalls mit
annähernd parallelem Licht. Mensch
und die Kameras sehen die Oberfläche
unter ähnlichen Bedingungen.
„Aus unserer Arbeit mit optischen
Messsystemen für die Stahl- und Aluminiumindustrie
kennen wir die Bedingungen,
unter denen die Systeme
arbeiten, und können Inspektionsarbeitsplätze
auch unter ergonomischen
Gesichtspunkten optimal einrichten“,
sagt Hahne.
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LDV-Systeme
ALUMINIUM · 11/2008
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