JOURNAL - Ð¢ÐµÑ Ð½Ð¸Ñ‡ÐµÑÐºÐ¸ Университет - София - Филиал Пловдив

- 117 -
От получените резултати за грешката се вижда, че тя е минимална и влиянието й
върху размера на обработвания отвор е незначително.
Върху работоспособността на инструмента влияние оказва взаимното положение
на заготовката и инструмента в началния момент на врязване. При въртяща се
закотовка са възможни следните варианти:
Вариант I
ΔF Y → 0 ; ΔF C → 0 ( f y1 = f y2 ); Т Ц → 0;
О З ≡ О В – съвпадане на оста на отвора на заготовката с оста на въртене
(размерообразуване ) – фиг.2.а .
ос на
размерообразуване
ос на отвора на
заготовката
ос на
размерообразуване
ос на отвора на
заготовката
н
н
а. б. в.
ос на
размерообразуване
ос на отвора на
заготовката
ос на
размерообразуване
ос на отвора на
заготовката
ос на
размерообразуване
ос на отвора на
заготовката
н
н
г. д. е.
Фиг.2. Взаимно положение на заготовката и инструмента
При контакт на инструмента с детайла двете режещи пластини се намират на
различен радиус спрямо оста на размерообразуване, т. е. дълбочините на рязане на
двете пластини са различни t 1 ≠ t 2 . Следователно, радиалните сили F Y1 и F Y2 , действащи
върху двете пластини, също са различни F Y1 ≠ F Y2 . Тази разлика предизвиква
преместване на режещия блок в посока на по-малката сила при условие, че
центроващата сила на триене Т Ц клони към нула. Преместването продължава, докато
дълбочините на рязане на двете пластини се изравнят t 1 = t 2 , т. е. се изравняват и
силите F Y1 = F Y2 (условие за устойчиво рязане).
Тъй като оста на отвора на заготовката и оста на размерообразуване съвпадат,
отворът се получава с размер, равен на размера на блока, т. е. D ОТВ = D Н .
Вариант II
ΔF Y = Т Ц + ΔF C ; ΔF C ≠ 0 ( f y1 ≠ f y2 ); Т Ц ≠ 0; О З ≡ О В – фиг.2.б.
Copyright 2006 by Technical University at Plovdiv, Plovdiv, BULGARIA. ISSN 1310 - 8271