JOURNAL - Ð¢ÐµÑ Ð½Ð¸ÑеÑки УнивеÑÑиÑÐµÑ - СоÑÐ¸Ñ - Филиал Ðловдив
JOURNAL - Ð¢ÐµÑ Ð½Ð¸ÑеÑки УнивеÑÑиÑÐµÑ - СоÑÐ¸Ñ - Филиал Ðловдив
JOURNAL - Ð¢ÐµÑ Ð½Ð¸ÑеÑки УнивеÑÑиÑÐµÑ - СоÑÐ¸Ñ - Филиал Ðловдив
- No tags were found...
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
- 33 -<br />
2. Автоматично получаване на размерите от проверочна база<br />
Често в практиката при обработване на детайлите върху стругове с ЦПУ се<br />
налага обработването да става от проверочни технологични бази с цел осигуряване на<br />
равномерна прибавка при обработване на проблемни повърхнини, постигане висока<br />
точност на положението на обработваната спрямо базовата повърхнини и т.н.<br />
Необходимо условие е машината да има измервателна система за определяне<br />
положението на проверочната база. До сега най-често се използват системите с<br />
измервателни глави тип “Renichaw” [4]. Неудобство при тях е, че самата глава заема<br />
място в револверната глава на машината и изисква време за извикването й в работна<br />
позиция. С разглежданата система това отпада тъй като инструментът извършва<br />
измерването и обработването. След обработването на детайла показан на фиг.4 трябва<br />
да се постигне размер L. Той трябва да осигури необходимата прибавка за повърхнина<br />
А, която се обработва на следваща операция чрез фрезоване. Невъзможността<br />
повърхнина А да се използва като опорна база, налага използването й като проверочна.<br />
Последователността от движения на ножа за определяне на положението на<br />
повърхнина А е аналогична на тази от предния пример.<br />
Фиг.4. Обработване от проверочна база<br />
3. Автоматично получаване на размерите чрез пробни проходи<br />
При значително разсейване на силовите деформации не винаги е възможно<br />
автоматично получаване на размерите. При такива условия разглежданата система<br />
позволява в автоматичен режим да се осигури точността на размерите по метода на<br />
пробните проходи. Неговото реализиране включва пробен проход, измерване на<br />
получения размер и внасяне на необходимата корекция.<br />
а б в<br />
Фиг.5. Обработване чрез пробни проходи<br />
След разстъргване на повърхнината (фиг.5,а) трябва се получава точен размер D.<br />
Конфигурацията на детайла е такава, че не е възможно използването на инструмент с<br />
достатъчна стабилност. Това е предпоставка за голямо разсейване на размера от<br />
силовите деформации и невъзможност за автоматичното му получаване. За целта се<br />
извършва пробен проход в рамките на фаската с размер а. Диаметърът на който е<br />
Copyright 2006 by Technical University at Plovdiv, Plovdiv, BULGARIA. ISSN 1310 - 8271