24.01.2015 Views

JOURNAL - Технически Университет - София - Филиал Пловдив

JOURNAL - Технически Университет - София - Филиал Пловдив

JOURNAL - Технически Университет - София - Филиал Пловдив

SHOW MORE
SHOW LESS
  • No tags were found...

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

- 33 -<br />

2. Автоматично получаване на размерите от проверочна база<br />

Често в практиката при обработване на детайлите върху стругове с ЦПУ се<br />

налага обработването да става от проверочни технологични бази с цел осигуряване на<br />

равномерна прибавка при обработване на проблемни повърхнини, постигане висока<br />

точност на положението на обработваната спрямо базовата повърхнини и т.н.<br />

Необходимо условие е машината да има измервателна система за определяне<br />

положението на проверочната база. До сега най-често се използват системите с<br />

измервателни глави тип “Renichaw” [4]. Неудобство при тях е, че самата глава заема<br />

място в револверната глава на машината и изисква време за извикването й в работна<br />

позиция. С разглежданата система това отпада тъй като инструментът извършва<br />

измерването и обработването. След обработването на детайла показан на фиг.4 трябва<br />

да се постигне размер L. Той трябва да осигури необходимата прибавка за повърхнина<br />

А, която се обработва на следваща операция чрез фрезоване. Невъзможността<br />

повърхнина А да се използва като опорна база, налага използването й като проверочна.<br />

Последователността от движения на ножа за определяне на положението на<br />

повърхнина А е аналогична на тази от предния пример.<br />

Фиг.4. Обработване от проверочна база<br />

3. Автоматично получаване на размерите чрез пробни проходи<br />

При значително разсейване на силовите деформации не винаги е възможно<br />

автоматично получаване на размерите. При такива условия разглежданата система<br />

позволява в автоматичен режим да се осигури точността на размерите по метода на<br />

пробните проходи. Неговото реализиране включва пробен проход, измерване на<br />

получения размер и внасяне на необходимата корекция.<br />

а б в<br />

Фиг.5. Обработване чрез пробни проходи<br />

След разстъргване на повърхнината (фиг.5,а) трябва се получава точен размер D.<br />

Конфигурацията на детайла е такава, че не е възможно използването на инструмент с<br />

достатъчна стабилност. Това е предпоставка за голямо разсейване на размера от<br />

силовите деформации и невъзможност за автоматичното му получаване. За целта се<br />

извършва пробен проход в рамките на фаската с размер а. Диаметърът на който е<br />

Copyright 2006 by Technical University at Plovdiv, Plovdiv, BULGARIA. ISSN 1310 - 8271

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!