JOURNAL - Ð¢ÐµÑ Ð½Ð¸Ñ‡ÐµÑÐºÐ¸ Университет - София - Филиал Пловдив

- 123 -
Формалният повод за осъществяването на контактите между предприятието
Металснаб Холдинг АД – София, база Ботунец и първите двама автори стана
потенциалната опасност от подобни, изключително тежки откази с циркуляри. Двете
страни с посредничеството на Изпълнителната агенция за насърчаване на малките и
средни предприятия (ИАНМСП), участваха успешно като заявители на проект през
пролетта на 2006 г. в сесията на Държавния иновационен фонд за реализацията на
предпроектно проучване относно възможността за използване на патентно защитената
и симулационно изследвана конструкция на циркуляр [1].
Настоящата работа цели да популяризира постигнатите резултати в [4],
получени в резултат от проведени изпитвания на надеждност в условията на Металснаб
Холдинг АД–София, база Ботунец.
2. Същност на настоящето изпитване на надеждност
В рамките на провежданото изпитване на циркуляри и предвид на голямата
производствена натовареност на автоматизираната линия, бяха проведени само
еднофакторни експерименти, при които се осъществяваше вариране със следните
входни фактори: брой на орнаментите 3х120 0 4х90 0 , разположени в рамките на 1/3 от
широчината на ивицата, намираща се между външния диаметър (600) и диаметъра
(50) на отвора на циркуляра; брой на амплитудите на лазерно изрязаните орнаменти 2
3; широчина на лазерния срез 0,5 mm 1 mm; сравнително изпитване на циркуляри с
орнаменти, тип “Фибоначи” [1] и орнаменти, тип RIDJID [5]; преден ъгъл γ 0 = γ f {0 0 -
30 0 }; заден ъгъл α 0 = α f {8 0 30 0 }; дебелина на тялото на инструмента b{35} mm;
твърдост на телата на инструментите HRC 40...46; схеми за изрязване на профила на
среза – профилна и групова; инструментален материал 80CrV2, 73WCrMoV2 и 65Mn. В
таблица № 1 са отразени в сравнителен аспект входните данни и резултатите от
проведените изпитвания на надеждност.
От резултатите, поместени в таблица № 1, следва, че от гледна точка на
надеждността на инструментите и в съответствие с конкретните производствени нужди
на Металснаб Холдинг АД – София, конструкцията на циркуляра № 7 може да се смята
за оптималната. При тази конструкция средната трайност до отказ на циркуляра се
повишава 34 пъти спрямо тази на циркуляра с плътния корпус №1. Освен това, в
резултат от замяната на немските с български циркуляри, се постига допълнителен
ефект от разликата в цените на инструментите, защото циркулярите на LENNARTZ
GmbH [2], при изпълнение от стомана, марка 80CrV2, се доставят на цена от 80 €/бр., а
при изпълнение от стоманата 73WCrMoV2-2 – съответно за 170 €/бр. Циркулярите на
DRESS GmbH [3] са с още по-висока цена - 200 €/бр. и имат подчертана склонност към
пукнатини. Същевременно единичната крайна цена на циркуляра на ЗММ-Смолян ООД
е 55 €/бр., която се увеличава с още 10 €/бр. от допълнителната лазерна обработка в
предприятието ТУ-Технологии ЕООД, София.
3. Заключение
В резултат от кооперираните усилия на участниците в проекта бяха постигнати
следните положителни резултати:
Металснаб Холдинг АД–София, база Ботунец спря вноса на циркуляри от
Германия за сметка на използването на български инструменти, произведени
кооперирано от ЗММ–Смолян ООД и от ТУ-Технологии ЕООД, София; намали своите
разходи при закупуването на циркуляри за сметка на повишената надеждност на
внедрената конструкция български инструменти; снижи в значителна степен рисковете
от тежки аварии в оборудването и евентуални трудови злополуки за персонала в
резултат от внедряването на новата българска конструкция, патентно защитен циркуляр
Copyright 2006 by Technical University at Plovdiv, Plovdiv, BULGARIA. ISSN 1310 - 8271