JOURNAL - Ð¢ÐµÑ Ð½Ð¸Ñ‡ÐµÑÐºÐ¸ Университет - София - Филиал Пловдив

- 16 -
оформяне на формообразуващата кухина е желателно процеса на формоване да стане
върху вибро маса, която с помощта на вибрации да гарантира, че всяка игла ще се
допре до повърхнина до модела, за да се получи по-голяма точност и съответствие.
При такава технология наличността на междини между отделните игли дава
възможност за излизане на въздуха в следствие на запълването на формата с метална
стопилка което е голямо предимство, а от друга страна е необходимо така да се подбере
големината на иглите, че споменатите фуги са достатъчно малки, че течният метал да
не прониква през тях. При използването на стопилки на по-тънколивки метали или при
използването на игли с по-големи диаметри (колкото са по-големи диаметрите, толкова
инструмента става по-лесен за изработка) е възможно течен метал да прониква между
иглите и повърхността на полученият детайл ще стане по-груба, затова е възможно
формообразуващата кухина да се намаже със специализирани леярски обмазки, които
да доведат до получаването на гладка фаснонна повърхнина.
Във вътрешността на инструмента се залагат тръбички за формиране на
леяковата система, като тя се конфигурира за конкретния детайл. Възможно е точките
на леене да бъдат повече от една, както и да се използва сложна леякова система, но е
необходимо да се оформи по подходящ начин, че да е възможно да се формова.
След уплътняването на е необходимо инструментите да се затегнат така, че след
изваждането на модела да не се нарушава формообразуващата кухина. Сглобяват се
двете полуформи една за друга и инструмента е подготвен за наливане на разтопеният
метал, чрез гравитачно леене (леене под налягане не се допуска).
Инструмента е подходящ за отливане на не голям брой детайли за малки серии и
прототипи. При повече бройки е необходимо да се следи за качеството и ако се
наблюдава отклонение от формата процеса на формообразуване трябва да се повтори.
При желание да се изработва инструмент за нов детайл, процедурата се повтаря.
3. Изводи
Предложен е метод за бързото изготвяне (Rapid Tooling-RT) на отливки
от леки сплави чрез лесно реконфигурируем фасетъчен инструмент (РФИ)
възпроизвежда модели базирани на Rapid Prototyping-RP технологиите.
Методът позволява да се изработват детайли със сравнително сложна
форма, както и тънкостенни детайли с неголеми размери за много кратко време без
допълнителни разходи за инструментална екипировка ползвайки създадената установка
единствено чрез реконфигурация на инструмента.
Използването на РФИ инструмент позволява да се оптимизира
технологично конструкцията на детайлите със сложна конфигурация чрез изработката
на прототипни изделия.
РФИ е ефективен и за изработката на детайли в малки серии, които не са
подходящи за леене в пясъчни форми или кокилно леене, а използването на
инструменти за леене под налягане би ги оскъпи значително.
ЛИТЕРАТУРА
1. Pham, D.T., S.S. Dimov. Rapid Manufacturing. Springer-Verlag London Limited, 2001.
2. Donald Leu , Handbook of Rapid Prototyping and Layered Manufacturing,; Academic Pr;
September 2000, ISBN: 0124446108
3. P. Hilton, P. Jacobs, Rapid Tooling – Technologies and Industrial Applications, Marcel
Dekker, Inc., 2000.
5. Ben. Halford, Reconfigurable Tooling, Rapid Tooling Nov/Dec 2005