24.01.2015 Views

JOURNAL - Технически Университет - София - Филиал Пловдив

JOURNAL - Технически Университет - София - Филиал Пловдив

JOURNAL - Технически Университет - София - Филиал Пловдив

SHOW MORE
SHOW LESS
  • No tags were found...

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

- 176 -<br />

тази схема е това, че направляващият канал на гърбицата е праволинеен с наклон 45°.<br />

<br />

При стойности на ъгъл 110 115 е изключено заклинването на механизма.<br />

В условията на автоматично получаване на размерите, грешката от установяване<br />

на люнета ще влияе на точността на обработване. При използване на люнет тя ще<br />

зависи от точността на неговото настройване и от разсейването на размера на обработваната<br />

повърхнина. Тя се определя от разликата ro<br />

rл<br />

, кьдето r o<br />

и r<br />

л<br />

са радиусите<br />

съответно на обработваната повърхнина и на контактните точки на люнета. При<br />

()<br />

положителна стойност ( ) се поражда натоварване на заготовката и изместване от<br />

( )<br />

( )<br />

оста на въртене, което води до намаляване на размера на детайла с o<br />

2<br />

*cos<br />

/ 2 .<br />

()<br />

Ако разликата е отрицателна , люнета няма да опира в заготовката, което ще<br />

позволява преместване от силите на рязане и увеличаване на размера с<br />

( )<br />

( )<br />

o<br />

2<br />

cos<br />

/ 2 . Сумарно от двете грешки се получава o<br />

2<br />

. Допълнително тази<br />

грешка ще се увеличава от недостатъчната стабилност на елементите на люнета.<br />

В съответствие с горното, люнетите имащи твърда кинематична връзка със супорта<br />

ще изискват висока точност при настройването им, а разсейването на размера на<br />

обработваната повърхнина ще оказва влияние на точността. Многото звена и подвижни<br />

съединения с хлабина в кинематичната верига снижават стабилността на люнета.<br />

Идеалният вариант за установяване на люнета е плътно опиране в реалната<br />

обработена повърхнина без силово натоварване на заготовката. В това си положение<br />

опорите трябва да имат минимална податливост на силите на рязане.<br />

Фиг.3. Схема на люнет с автономно синхронно задвижване<br />

На фиг.3 е показана принципната схема на люнет, който е с автономно<br />

задвижване по команда (М код) от системата за ЦПУ и се самоустановява по участък в<br />

началото на обработваната повърхнина. Последното се постига по сигнал от докосване<br />

на челюстите в заготовката. За целта, в предния си край, челюстите са изолирани от<br />

корпуса на люнета и машината. При възникване на контакт между двете челюсти и<br />

заготовката се формира сигнал за изключване на задвижването. С тази конструкция,<br />

настройването и установяването на люнета се извършва по повърхнина, получена при<br />

текущите условия на обработване ( r<br />

о<br />

rл<br />

0). Така се гарантира функциониране<br />

на люнета като регулируема двуопорна система, без силово натоварване на заготовката<br />

и евентуалното й изместване от оста на въртене. Опростява се и механизма за<br />

задвижване на люнета. Основен фактор на точноста остава стабилността на елементите<br />

и хлабините в кинематичната верига.<br />

За опростяване на кинематиката на люнета (сложната лостова конструкция) и<br />

съответно за повишаване на неговата стабилност и вибриустойчивост се предлага<br />

конструкцията на фиг.4. Тук се прилага автономно задвижване на всяка челюст.<br />

Командите за закрепване и освобождаване на люнета се подават също от системата за

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!