JOURNAL - Ð¢ÐµÑ Ð½Ð¸Ñ‡ÐµÑÐºÐ¸ Университет - София - Филиал Пловдив

- 235 -
комбинации между тях формират множество от технологични режими, които
реализират и различна геометрия на шева. Въпросът за формата и размерите на
наваръчния шев е пряко свързан с производителността при възстановяване на износена
повърхност и качеството на наварения слой.
За постигане на поставената цел бяха проведени планирани експерименти като
при лабораторните опити са наварени плоски образци от Ст20 с тръбна електродна тел
Fluxofil 58 -1.4mm (фирма OERLIKON) DIN - 8555, със следния химически състав:
C-0.5 , Mn-1.5 , Si-0.5 , S-0.007 , P-0.012 , Cr-5.41 , Mo-0.64
Защитната газова смес се състои от 83% аргон и 17% СО2.
Диапазонът на вариране на управляващите фактори е даден в табл. 1.
Таблица 1. Стойности на управлявашите фактори
(Х1)
Ток
Основни фактори
(Х2) (Х3)
Напрежение Скорост на
наваряване
(X4)
Електроден
излаз
[A] [V] [m/min] [mm]
Основно ниво (0) 200 22 0,82 13
Стъпка на изменение 50 4 0,54 3
Долна граница (-1) 150 18 0,28 10
Горна граница (+1) 250 26 1,36 16
Като се взеха под внимание технологичните режими и вида на наваряване, за
провеждане на опитите беше използувана следната апаратура:
- токоизточник ИЗА – Г 315;
- телоподаващо устройство УТ-5;
- автомат (трактор) за заваряване Kometa 2;
- газова горелка RM 36M RZ2 - Imax- 360A (CO2); 320A (Ar+CO2).
Наваряваният материал са опитни образци от Ст20 с размери: ширина 250 mm,
дължина 500 mm, и дебелина 20 mm.
Всеки един от геометричните параметри на шева /усилване H, широчина B и
допуск за механична обработка/ се описва с регресионен модел, с който този параметър
реагира на въздействието на факторите от табл.1. Допускът за механична обработка е
определен при припокриването на шевовете с една трета от дължнината на единичен
шев.
Използвайки стандартна методика [3], за изследваните параметри на качеството
се получиха следните регрeсионни зависимости:
B 6.179 0.866X
0.058X
X
1
4
1
0.393X
1.04X
2
2
2
1.78X
0.437X
X
2
3
3
0.137X
0.542X
2
3
4
0.215X
3
2
1
0.179X
X
0.148X
X
4
1
0.392X
2
4
2
0.42X
X
1
3
(4)
H
2
1.559
0.225X
1
0.19X
2
0.63X
3
0.033X
4
0.085X
1
0.021X
1
X
2
0.112X
1
X
3
(5)
2
2
X
1
X
4
0.246X
2
0.226X
2
X
3
0.04X
2
X
4
0.476X
3
0.076X
3
X
4
0.078
H
2
h 0734
0.061X
1
0.119X
2
0.268X
3
0.026X
4
0.032X
1
0.006X
1X
2
0.003X
1X
3
(6)
2
2
2
0.053X
1X
4
0.113X
2
0.071X
2
X
3
0.026X
2
X
4
0.196X
3
0.053X
3
X
4
0.069X
4
Copyright 2006 by Technical University at Plovdiv, Plovdiv, BULGARIA. ISSN 1310 - 8271