JOURNAL - Ð¢ÐµÑ Ð½Ð¸Ñ‡ÐµÑÐºÐ¸ Университет - София - Филиал Пловдив

- 88 -
HV0,05
1000
SKD6
a) b)
HV0,05
1000
SKD5
800
800
600
600
400
200
0
Series1
Series2
Series3
Series4
mm
0 0,5 1 1,5
Фиг. 11. Твърдост по дълбочина в различни зони на обработената повърхност на
стомани 4Х5МФС (SKD6) – a) и 3Х2В8Ф (SKD5) – b) при режим с 50% препокриване
400
200
0
Series1
Series2
Series3
Series4
mm
0 0,5 1 1,5
HV0,05
1000
800
600
400
200
0
ЗС
ПЗ
Series 2
Series1
Series2
Series 5
SKD6
ЗТВ
Изх.
мета
л
a)
mm
0 0,5 1 1,5
HV0,05
1000
800
600
400
200
0
ЗС
Series1
Series2
ЗТВ
Series 2
Series 5
SKD5
Изх.
мета
л
b)
mm
0 0,5 1 1,5
Фиг. 12. Твърдост по дълбочина в зони 2 и 5, симетрично разположени спрямо оста
на централния слой. Стомани 4Х5МФС (SKD6) – a) и 3Х2В8Ф (SKD5) – b) при
режим с 50% препокриване
Представената картина на твърдостта е резултат на сравнително нехомогенната
микростуктура, получена вследствие на 3-кратно лазерно въздействие. За нейното
формиране решаващо влияние оказват както термичното поле на всеки следващ слой,
така и последователността на тяхното изработване. Подбраното разстояние между
отделните ивици осигурява закаляване от течно състояние на част от ЗС на централния
слой. Но според плана на експеримента той се изработва най-напред, а двата странични
100μm
40μm
Фиг. 13. Микроструктура в зоната на стопяване на стомана 4Х5МФС при лазерно
въздействие с 50% препокриване