JOURNAL - Ð¢ÐµÑ Ð½Ð¸Ñ‡ÐµÑÐºÐ¸ Университет - София - Филиал Пловдив

- 65 -
От фиг.6 се вижда, че в зависимост от формираната плътност, плочите показват
деформация от 0,1 до 0,5 мм. Тези показатели са на пъти по-високи от световните
достижения, които са в граници 0,7 до 1,2мм. За уникален може да се счита резултатът,
получен при заготовките, получени чрез допълнително пресоване на горещо. Тяхната
деформация е до 0,10 мм и е съпоставима с тази, получена след механична обработка.
От направения външен оглед на плочите след изпитването им се констатира помалко
количество окалина в сравнение с използваните понастоящем. (фиг.6- т.1) . Няма
пряка промяна и в твърдостта - HB= 90 до 95, плътността – ρ = 7,5 до 7,7 g/sm3 и в
структурата им ( вж. фиг.7 ). Данните са от изрязани по три броя пробни тела от всяка
плоча, получена по вариант 5 от фиг.6.
Като най-съществен резултат в настоящата работа можем да изтъкнем, че
КПД-то на плочите (вариант 2 до 5 от фиг.4), преминали изпитванията на
експлоатационна надеждност, практически не се променя. Така например, за вариант 5
от фиг.4, КПД-то е 70 до 72%. За най-добрите световни образци - например вариант 1
от фиг.4, КПД-то се понижава около два пъти. Основна причина се явява деформацията
на нагряващата повърхност на плочата.
Полученият в настоящата разработка резултат е върхово световно достижение и
предизвика подчертан интерес в големите международни производители на
електронагревателни плочи.
Постигнатите резултати, показани на фиг.4, 6 и 7, се дължат на разработената и
внедрена технология за получаване на заготовки за нагревателни плочи чрез методите
на праховата металургия,обезпечаващи:
стабилна от термодинамична гледна точка структура, при която не настъпва
фазово превръщане при температура до около 900 º С
реализирана плътност от 7,7 до 7,8 g/sm3.
Разработената технология не създава допълнителни технологични затруднения в
цялостния цикъл на производство на електронагревателни плочи.
Разработената технология води до намаляване обема на механичната обработка
на заготовката с 50-55%. Цената на доставените заготовки е по-ниска с 1,10лв. за плочи
ø 145мм. и 1,20лв./бр. за плочи ø 180мм, в сравнение с тези от перлитен сив чугун,
допълнително легиран с хром, мед и никел.
Икономическият ефект в производителя за 1988-89г. е 1,0 до 1,1 мил.лв, изчислен
на база доставени 800 хил. броя заготовки по представената в настоящата работа
технология.
Икономическият ефект в потребителя се изразява в по-малкия разход на
електроенeргия, поради високото КПД и уникалната експлоатационна надеждност на
плочите.
4. Заключение
В резултат от получените експериментални данни и техния анализ можем да
направим следните изводи :
1.Разработена е и е внедрена технология за получаване на заготовки за
електронагревателни плочи чрез методите на праховата металургия по схема:
пресоване + спичане + пресоване на горещо.
2.Получените заготовки обезпечават върхови за световната практика технически
показатели (КПД и експлоатационна надеждност) на електронагревателните плочи.
3.Реализиран е и съществен икономически ефект в производителя и потребителя.
Copyright 2006 by Technical University at Plovdiv, Plovdiv, BULGARIA. ISSN 1310 - 8271