24.01.2015 Views

JOURNAL - Технически Университет - София - Филиал Пловдив

JOURNAL - Технически Университет - София - Филиал Пловдив

JOURNAL - Технически Университет - София - Филиал Пловдив

SHOW MORE
SHOW LESS
  • No tags were found...

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

- 31 -<br />

(фиг.2,б). Датчикът Д, представляващ бобина, навита върху феритна пръчка, се<br />

разполага върху основата на револверната глава по такъв начин, че да се постигне<br />

максимална разлика между индуктираното в него напрежение при докосване на<br />

инструмента на заготовката. Изменението на полученото от датчика напрежение се<br />

подава към регистриращата апаратура РА, която формира сигнал за докосване,<br />

аналогичен на този, изработван от трикоординатна измервателна глава (ТИГ).<br />

Д<br />

Д<br />

а<br />

РА<br />

а<br />

РА<br />

Г<br />

Г<br />

б<br />

б<br />

а<br />

б<br />

Фиг.2. Принципна схема на подсистемата по докосване<br />

Точността на измерване посредством инструмента се определя от размерната<br />

връзка показана на фиг.1,а. Размерът А<br />

1<br />

е разстоянието от позицията на задействане на<br />

ТИГ до размообразуващата ос. Грешките, влияещи на този размер, определят точността<br />

с която се съгласуват т.Р и т.М, т.е дефинира се координатата на т.М спрямо<br />

размообразуващата ос в позицията на измерване на инструмента. Размерът А<br />

2<br />

определя разстоянието от позицията на задействане на измервателното устройство до<br />

позицията на възникване на сигнала за докосване на инструмента в контролираната<br />

повърхнина. При измерване с инструмента докосването му в повърхнината теоритично<br />

трябва да става в т. М. Поради микро отклоненията в профила и наличието на<br />

неотделени частици материал докосването може да стане в друга точка от режещата<br />

част (фиг.1,б). Свързаните с размера А<br />

2<br />

грешки определят точността на измерване с<br />

подсистемата за докосване.<br />

Размерната връзка може да се представи като размерът<br />

2<br />

размерите А<br />

2<br />

и<br />

д<br />

А (фиг.1,б) се замени с<br />

А . Първият определя разстоянието от позицията на задействане до<br />

т.М и съответства на размера на статично настройване А <br />

, а втория е размера на<br />

динамично настройване. Следователно размерът на контролираната повърхнина ще се<br />

определя като А <br />

А <br />

Ад<br />

. Неговата точност зависи от точността на статичното<br />

настройване и точността при определяне на динамичния размер. Грешките, свързани с<br />

определяне на А , са разгледани и определени в [1]. След добавяне на грешката,<br />

свързана с измерването по докосване <br />

и. д<br />

, за резултантната грешка на системата <br />

и . д.<br />

и<br />

за измерване на детайла посредством инструмента се получава:<br />

1 2 2 2 2 2 2<br />

<br />

и. д. и<br />

2 ( неотч. к. и<br />

у. и. г<br />

и. д<br />

т. д.<br />

д<br />

kf<br />

f<br />

<br />

(1)<br />

к<br />

<br />

са неитчетените грешки;<br />

където неотч.<br />

ки . , у . и . г и т . д . д - случайни грешки свързани съответно с координатните<br />

измервания, установяването на ТИГ в позиция за измерване и разсейването на<br />

топлинните деформации на детайла;<br />

f - сумарна грешка от топлинните деформации в измервателната система.<br />

<br />

Copyright 2006 by Technical University at Plovdiv, Plovdiv, BULGARIA. ISSN 1310 - 8271

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!