JOURNAL - Ð¢ÐµÑ Ð½Ð¸Ñ‡ÐµÑÐºÐ¸ Университет - София - Филиал Пловдив

- 174 -
3. Ъгловото разположение на ролките трябва да бъде близко до нормалното
спрямо вектора на размерообразуването[1,2]. Така максимално се компенсират както
грешките от несъосност на люнета спрямо оста на центрите, така и от неточностите на
ролките като въртящи се елементи.
4. Да се изключи ръчното настройване на положението на ролките. След
първоначално насройване на люнета преместването на ролките да се извършва
автоматично като се управлява от системата за ЦПУ. Възможностите за това са две:
а). Използване на механизъм, осигуряващ синхронно радиално преместване на
ролките спрямо напречното преместване на ножа, управлявано от системата за ЦПУ;
б). Автономно управление от системата за ЦПУ на задействането на
преместването на ролките към оста на детайла до допиране в обработената повърхнина
или до достигане на зададено малко натисково усилие.
3. Решение на проблема
Първоначален е въпросът за избор на броя и разположението на ролките. Извършеният
анализ позволи при отчитане на посочените по-горе изисквания да се приемат
две основни схеми, показани на фиг.1. При използване на две ролки (фиг.1,а) се очаква
конструкцията на люнета да е по-проста. За сметка на това стабилността и виброустойчивостта
са по-ниски в сравнение с четириролковия люнет (фиг.1,б). Като междинен
вариант може да се приеме триролков люнет, при който едната двойка от четириролковия
(за предпочитане долната) се замени с една ролка, разположена на вертикалната ос.
s 1
s 2
r
1
r 2
r
s
s 2
s 3
r 2
r 3
r1
r 4
s1
r
s 4
s
Фиг.1. Схеми на разположение и преместване на 2 и 4 ролки
При отчитане на получените в [1,2] резултати за максимално намаляване на
грешките от неточности на люнета, може да се препоръча означените на фиг.1 ъгли да
имат стойности: 110 и 40 . Така освен друго, люнетът може да се изработи с
по-ниска точност от западните образци [3], на които основните детайли са по 5-6
степен на точност.
За постигане на посоченото в т.4 изискване е необходимо да бъде изпълнено
условието: върхът на ножа и контактните точки (линии) на ролките да лежат на една
окръжност, която е с радиус, равен на радиуса на обработената повърхнина и да е
съосна с оста на въртене, т.е. rо
ri
, където i е поредният номер на ролките. Когато се
използва механизъм за синхронно преместване на ролките (вж. т.4,а) се налага
допълнително условие: горното изискване да се спазва при всяка текуща стойност на
радиуса на обработената повърхнина. Това означава, че радиалните премествания s
i на
контактните точки на ролките трябва да са равни на преместването на върха на ножа s ,