JOURNAL - Ð¢ÐµÑ Ð½Ð¸Ñ‡ÐµÑÐºÐ¸ Университет - София - Филиал Пловдив

- 63 -
От фиг.4 се вижда, че при плътност на заготовките над 6,3 g/sm3, КПД-то на
плочите надхвърля 65% и е съизмеримо с върховите световни достижения. Този
резултат се дължи предимно на формираната феритна структура в заготовката. Тя има
по-висок с 40-45 % коефициент на топлопроводност в сравнение със заготовките от сив
перлитен чугун, допълнително легиран с хром, мед или никел.
Друг съществен фактор, оказващ влияние върху повишаване на КПД-то, е
промяната на геометрията на канала, в който се полага електросъпротивителната
спирала. Намаляването на ширината на канала с 1 mm е възможно поради повишената
точност на размерите и гладкост на повърхността при заготовките, получени по
методите на праховата металургия. От фиг.5 се вижда, че промяната в геометрията на
канала създава по-добри от топлотехническа гледна точка условия за пренос на
топлинния поток към работната повърхност на плочата, а не към керамичната
изолационна маса ( фиг.5 ). Достигнатите стойности на КПД над 70 % се считат за повисоки
от върховите световни достижения в производството на съвременни
нагревателни плочи.
Copyright 2006 by Technical University at Plovdiv, Plovdiv, BULGARIA. ISSN 1310 - 8271