JOURNAL - Ð¢ÐµÑ Ð½Ð¸Ñ‡ÐµÑÐºÐ¸ Университет - София - Филиал Пловдив

- 29 -
Journal of the Technical University at Plovdiv
“Fundamental Sciences and Applications”, Vol. 13 (7), 2006
Anniversary Scientific Conference‟ 2006
BULGARIA
ANALYSIS OF POSSIBILITIES FOR MEASURING DETAILS
BU MEANS OF THE CUTTING TOOL
MILKO ENCHEV, IVAN ZAMFIROV, PLAMEN BRATANOV, GEORGI NENOV
Abstract. A system for an automatic measurement of the details processed by the lathes
tools using CNC is being examinated in the current report. The size can be defined by a
signal that is formed as a result of a touch of the cutting tool with the processed surface.
Its aplication for a setup was examinated and also the process for defining the exachness
of the size from the checking datum surface and by means of a testing passage.
Key words: automatic measurement, checking datum surface, lathes with CNC.
АНАЛИЗ НА ВЪЗМОЖНОСТИТЕ ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА ДЕТАЙЛИТЕ
ПОСРЕДСТВОМ РЕЖЕЩИЯ ИНСТРУМЕНТ
1. Въведение
Автоматизирането на размерното настройване и управлението на точността е
едно от важните изисквания за повишаване на ефективността при обработване на
детайлите на МРМ с ЦПУ в условията на гъвкавите производства. Реализирането на
тази задача е свързано с координатни измервания върху машината. Те могат да се
извършат с пряк или косвен контрол на заготовките, обработените детайли или с
измерване на режещия инструмент.
Измерването на инструмента има редица предимства: приложимост за статично
размерно настройване и за поднастройване на технологичната система; добра точност,
като отстъпва само на прякото (двуточково) измерване на детайла [1] ; универсалност,
тъй като може да се прилага без ограничение на разположението, размерите, формата
на контролираната повърхнина и начина на установяване на обработвания детайл.
Недостатък на измерването на инструмента е това, че контролът е косвен и
остава нечувствителен към систематичните грешки от силови деформации, породени от
промяна на твърдостта, прибавките в отделните партиди и от износването на режещия
инструмент. Освен това, за по-висока надеждност при осигуряване на точността,
непосредствено след първоначалното размерно настройване е необходимо измерване на
обработваните повърхнини и оценяване на точността на процеса. Това не може да бъде
изпълнено само с контрола на режещия инструмент.
Следователно поднастройването посредством контрола на инструмента ще се
характеризира с добра точност и универсалност, но поради нечувствителност към
систематичните силови грешки при определени условия е недостатъчно надеждна.
Copyright 2006 by Technical University at Plovdiv, Plovdiv, BULGARIA. ISSN 1310 - 8271