JOURNAL - Ð¢ÐµÑ Ð½Ð¸ÑеÑки УнивеÑÑиÑÐµÑ - СоÑÐ¸Ñ - Филиал Ðловдив
JOURNAL - Ð¢ÐµÑ Ð½Ð¸ÑеÑки УнивеÑÑиÑÐµÑ - СоÑÐ¸Ñ - Филиал Ðловдив
JOURNAL - Ð¢ÐµÑ Ð½Ð¸ÑеÑки УнивеÑÑиÑÐµÑ - СоÑÐ¸Ñ - Филиал Ðловдив
- No tags were found...
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
- 21 -<br />
2. Постановка на изследването<br />
2.1. Методи за определяне на остатъчните напрежения<br />
За определяне на остатъчните напрежения след студено разширение на отвори, могат<br />
да се приложат аналитични [15], числени [1,4,7,11], и експериментални [20,21] методи.<br />
Използването на аналитичните методи за решаване на конкретната инженерна задача<br />
е неприемливо поради следните причини:<br />
имат ограничени обекти на приложение – ососиметрични модели [19], или модели<br />
тип “диск” с безкрайно големи размери [22];<br />
приета е постановката за еднакви осови напрежения, т.е. не е възможно да се<br />
определи съществуващия в действителност осов градиент на остатъчните напрежения.<br />
От голямото разнообразие експериментални методи най-авторитетен в световен<br />
мащаб е методът x-ray diffraction [21] – практически единственият безразрушителен метод.<br />
Независимо от неговата авангардност, приложението му е ограничено поради невъзможността<br />
за измерване на остатъчните напрежения по направление образуващата на отвора,<br />
както и тези, отнасящи се до точки, намиращи се на дълбочина, по-голяма от 0 .1 mm .<br />
Числените симулации предоставят най-големи възможности за придобиване на<br />
широк спектър от информация при провеждане на инженерни изследвания от такъв<br />
характер. Единствената възможност, обаче, за оценка адекватността на крайно-елементните<br />
модели [7, 11], е сравнение между резултатите от численото решение и експериментално<br />
получените. Следователно базовият вид методи за определяне на остатъчните<br />
напрежения са експерименталните.<br />
Като се имат предвид горните основания, в настоящето изследване е процедирано<br />
по следния начин:<br />
Изработен е стоманен образец без фаски по технология, включваща райбероване<br />
на отвора и премахване на всички остатъчни напрежения с изключение на тези от студеното<br />
разширение. Определено е полето на остатъчните напрежения върху челните му повърхнини,<br />
като е използван метода x-ray diffraction. Измерванията са извършени в лабораторията<br />
по рентгено-структурен анализ, катедра “Инженерство на твърдото тяло”, в Чешкия<br />
технически университет в Прага [16];<br />
Разработен е базов ососиметричен крайно-елементен модел (с отвор без фаски), адекватността<br />
на който е потвърдена чрез сравняване на резултатите с тези, получени чрез метода<br />
x-ray diffraction [17]. На основата на този модел е проведено настоящото изследване.<br />
2.2. Особености на крайно-елементния модел [17]<br />
Материалът на заготовката е средно въглеродна стомана с химичен състав в %:<br />
C - 0.45; S - 0.04; Mn – 0.68; Si – 0.3. Експериментално получената условна диаграма<br />
е показана на фиг. 1. Експериментът е проведен в лабораторията по “Изпитване<br />
на металите” в ТУ – Габрово. На фиг. 2 е показана линеаризирана диаграма ,<br />
използвана в КЕ симулация. Модулът на Young e Е=2x10 11 Pa, а коефициентът на<br />
Poisson е =0.29. Приложенн е критерий за пластичност по Von Mises и изотропно уякчаване.<br />
Инструментът е моделиран като идеално твърдо тяло (analytical rigid), a образеца<br />
– като твърдo деформируемo тяло с механични характеристики в съответствие с фиг. 2.<br />
Като е изходено от физическата природа на процеса, между транслационно<br />
движещия се инструмент и образеца е дефиниран тангенциален контакт с коефициент<br />
на триене при плъзгане 0.05, предвид наличието на мажеща течност, както и нормален<br />
контакт. Между образеца и опората е дефиниран тангенциален контакт с коефициент на<br />
триене при плъзгане 0 . 15 (сухо триене) и нормален контакт с възможност за отделяне.<br />
Copyright 2006 by Technical University at Plovdiv, Plovdiv, BULGARIA. ISSN 1310 - 8271