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lé pour donner une coloration jaune.<br />
Les amidons prégélatinisés apportent<br />
de la viscosité à froid. Un amidon à<br />
haute teneur en amylose permettra de<br />
limiter les pertes d’humidité et surtout<br />
l’absorption de matières grasses lors de<br />
la friture grâce à son pouvoir filmogène,<br />
tout en améliorant la croustillance.<br />
Tous ces polysaccharides interagissent<br />
également entre eux pour améliorer la<br />
tenue et la texture de l’enrobage.<br />
D’autres ingrédients sont utilisés dans<br />
les batter-mix, comme les protéines, les<br />
matières grasses ou les hydrocolloïdes.<br />
Les protéines, qu’elles soient laitières,<br />
végétales ou de blanc d’œuf, augmentent<br />
la capacité d’absorption en eau de<br />
l’enrobage, renforçant ainsi sa structure<br />
et réduisant les pertes d’eau à la<br />
cuisson. Les matières grasses amènent<br />
de l’onctuosité et les hydrocolloïdes,<br />
comme le xanthane par exemple,<br />
permettent de contrôler la viscosité.<br />
Les agents d’aromatisation (sel, poivre,<br />
sucre, épices, arômes) permettent<br />
de relever le goût du produit et<br />
de diversifier les recettes. Ils sont<br />
incorporés directement au batter plutôt<br />
qu’à la chapelure, afin de réduire les<br />
pertes d’arômes lors de la cuisson.<br />
Enfin, les batter Tempura, ou « pâtes à<br />
beignet » sont des batter auxquels on<br />
a ajouté des agents levants. La texture<br />
obtenue est plus aérée.<br />
Chapelure<br />
On distingue 4 types de chapelure,<br />
selon leur composition<br />
et leur procédé de<br />
fabrication :<br />
- la chapelure<br />
traditionnelle :<br />
Obtenue à<br />
partir de<br />
miches de<br />
pain cuites, puis<br />
broyées, séchées<br />
et tamisées, cette<br />
chapelure est assez dense<br />
(densité de 0,57) et couvrante. Du sel et<br />
des épices peuvent y être ajoutés. Elle<br />
donne une panure dure et croquante.<br />
Sa couleur varie selon que l’on utilise<br />
uniquement la mie de pain, la croûte, ou<br />
bien les deux.<br />
- la chapelure élaborée :<br />
Il s’agit de chapelure traditionnelle à<br />
laquelle on ajoute des améliorants de<br />
panification. La texture est ainsi plus<br />
aérée et plus croustillante. La densité est<br />
plus faible, entre 0,25 et 0,45.<br />
- la chapelure japonaise :<br />
Elle est obtenue en ajoutant du sucre<br />
à la recette de base d’une chapelure<br />
élaborée. De plus, elle est fabriquée<br />
selon un procédé différent et breveté : les<br />
pâtons, plus gros que pour les chapelures<br />
traditionnelles et élaborées, sont cuits par<br />
effet Joule dans des fours à électrodes,<br />
puis placés en humidité et température<br />
contrôlées. Les alvéoles de cette chapelure<br />
sont plus allongées ; la texture est<br />
donc plus légère et très croustillante.<br />
La densité varie entre 0,22 et 0,33. La<br />
Matériel. Des produits panés « comme à la maison »<br />
granulométrie<br />
s’adapte à la demande, de<br />
fine à grosse.<br />
- la chapelure extrudée :<br />
Elle ne contient pas d’agents levants et<br />
est obtenue par extrusion ou cuisson -<br />
extrusion. Ce procédé permet d’avoir<br />
une grande variété de formes. De plus,<br />
des farines de maïs ou de pomme de<br />
terre peuvent être utilisées à la place du<br />
blé. De texture légère, cette chapelure<br />
contient néanmoins de l’amidon<br />
fortement dégradé : la chapelure est tout<br />
de suite fondante à l’humidité.<br />
« Finis les produits uniformément identiques, à l’aspect trop industriel ! » : tel est le défi relevé par<br />
JBT FoodTech avec sa nouvelle enrobeuse 5 Star Home Style Breader du constructeur Stein.<br />
Conçu pour utiliser les différentes textures et granulations de mélanges constitués d’épices, de<br />
chapelure, de farine, cet équipement fournit des aliments panés, non formés (poissons, viandes,<br />
légumes, acras, crevettes…), comme faits main.<br />
Le fonctionnement est inédit et breveté : en lieu et place de la traditionnelle enrobeuse à tambour,<br />
5 rouleaux à palettes assurent successivement le<br />
saupoudrage en cascade du produit. L’enrobage est<br />
ainsi appliqué en douceur sur toutes ses faces, en<br />
respectant le substrat.<br />
La gamme est déclinée en deux modèles présentant<br />
une largeur de tapis de 600 ou de 1.000 mm pour des<br />
capacités respectives de 2.500 kg/heure et 4.000<br />
kg/heure. Le convoyeur est réglable en fonction de<br />
la hauteur des produits traités. La motorisation est<br />
hydraulique ou électrique.<br />
<strong>FOOD</strong> <strong>MAGAZINE</strong> - N° 7 / Du 15 Jan. au 15 Fév. 2009 45