FIGURA 3.5 - Fluxograma do processo <strong>de</strong> obtenção dos filmes por EB-PVD. Os valores <strong>de</strong> referência das variáveis <strong>de</strong> processo utilizadas para a <strong>de</strong>posição tanto da camada metálica, quanto cerâmica, estão resumidos na Tabela 3.7. A evaporação/con<strong>de</strong>nsação do MCrAlY exige um maior consumo <strong>de</strong> energia e a taxa <strong>de</strong> <strong>de</strong>posição é menor, se comparados com a zircônia. Este maior consumo energético durante a evaporação da liga metálica po<strong>de</strong> estar associado à maior condutivida<strong>de</strong> térmica e em conseqüência, maior perda <strong>de</strong> calor para o cadinho refrigerado com água. A probabilida<strong>de</strong> <strong>de</strong> a<strong>de</strong>são, que dá uma idéia da eficiência do processo, é praticamente a mesma para ambos os materiais. 108
TABELA 3.7 - Variáveis do processo para obtenção dos filmes por EB-PVD. Variáveis MCrAlY ZrO2 + 8% em peso <strong>de</strong> Y2O3 Média Desvio Média Desvio Feixe Tensão (kV) 25,9 0,7 26,0 0,6 <strong>de</strong> Corrente (A) 0,16 0,04 0,18 0,11 elétrons Tempo (min) 171 18 139 68 Energia (kW.h) 11,56 1,74 9,34 5,02 Alvo Massa evaporada (g) 18,15 3,50 21,16 10,46 Posição (cm) L 15,8 1,1 14,9 2,3 a Ver Figura 2.23. b Massa específica calculada pela massa <strong>de</strong>positada e geometria do <strong>de</strong>pósito. a Substrato x 7,5 - 7,5 - Temperatura ( o C) 507 116 964 47 Espessura (µm) 26,2 10,2 52,5 24,9 Massa (g) 0,35 0,13 0,66 0,16 Massa específica (g/cm 3 ) b Filme 7,91 0,42 4,98 1,29 Taxa <strong>de</strong> <strong>de</strong>posição (µm/min) 0,16 0,07 0,43 0,24 Taxa <strong>de</strong> <strong>de</strong>posição (µm/kW-h) 2,25 0,63 6,78 3,65 Probabilida<strong>de</strong> <strong>de</strong> a<strong>de</strong>são c 31,81 3,32 32,51 7,06 c Calculado pela Equação 2.16. Visualmente, também é possível i<strong>de</strong>ntificar diferenças entre a evaporação dos dois materiais. Durante a evaporação do MCrAlY a poça <strong>de</strong> fusão é <strong>de</strong> maior dimensão e não há tendência <strong>de</strong> formação <strong>de</strong> crateras. Enquanto na evaporação da cerâmica, a poça <strong>de</strong> fusão é bem menor, há formação <strong>de</strong> crateras e, em conseqüência, aparecem bordas íngremes na periferia do alvo (região mais fria) difíceis <strong>de</strong> serem evaporadas (Figura 3.6). FIGURA 3.6 - Alvo <strong>de</strong> (a) MCrAlY e (b) cerâmica <strong>de</strong> zircônia durante o processo <strong>de</strong> evaporação. Os principais parâmetros operacionais empregados na obtenção dos diversos <strong>revestimentos</strong> <strong>de</strong> MCrAlY produzidos são apresentados na Tabela 3.8. A Tabela 3.9 109
- Page 1 and 2:
INPE-12921-TDI/1016 ESTUDO DE REVES
- Page 3:
Aluno (a): Daniel Soares de Almeida
- Page 7:
À Valéria e a meus filhos, Gabrie
- Page 11:
RESUMO Palhetas de turbinas de aero
- Page 15 and 16:
SUMÁRIO LISTA DE FIGURAS LISTA DE
- Page 17 and 18:
4.5.2.3 Microestruturas............
- Page 19 and 20:
2.24 Esquema de um revestimento par
- Page 21 and 22:
4.33 Correlação entre tetragonali
- Page 23:
LISTA DE TABELAS 2.1 Propriedades d
- Page 26 and 27:
ksólido Condutividade da zircônia
- Page 28 and 29:
η Fração de utilização de vapo
- Page 31 and 32:
CAPÍTULO 1 INTRODUÇÃO Palhetas d
- Page 33 and 34:
CAPÍTULO 2 OS TBC Até hoje, o uso
- Page 35 and 36:
desenvolvimento nos processos de fa
- Page 37 and 38:
FIGURA 2.4 - Palheta de turbina em
- Page 39 and 40:
Em contraste, durante o procediment
- Page 41 and 42:
N o de palhetas revestidas Aspersã
- Page 43 and 44:
mobilidade das espécies na superf
- Page 45 and 46:
Uma barreira energética para a ads
- Page 47 and 48:
FIGURA 2.10 - Zonas estruturais em
- Page 49 and 50:
Refinamentos mais acurados deste mo
- Page 51 and 52:
microestrutura da Zona 1 devido ao
- Page 53 and 54:
FIGURA 2.15 - Influência da temper
- Page 55 and 56:
substrato, velocidade de rotação
- Page 57 and 58: Além da influência da temperatura
- Page 59 and 60: pressão de vapor ou a reação de
- Page 61 and 62: de fusão. Com a poça maior, proce
- Page 63 and 64: uma certa distância (L) da fonte (
- Page 65 and 66: FIGURA 2.24 - Esquema de um revesti
- Page 67 and 68: adição, apesar de ter uma conduti
- Page 69 and 70: A Tabela 2.6 apresenta a influênci
- Page 71 and 72: obtenção das fases t de baixa ít
- Page 73 and 74: Hf 4+ = 0,083nm Y 3+ = 0,1019 tetra
- Page 75 and 76: estabilizado irá afetar a estrutur
- Page 77 and 78: cerâmicas co-dopadas poderiam apre
- Page 79 and 80: Em amostras de zircônia tetragonal
- Page 81 and 82: 2.33 apresenta a influência do teo
- Page 83 and 84: Como exemplo, a adição de óxidos
- Page 85 and 86: Existem duas categorias de camadas
- Page 87 and 88: FIGURA 2.35 - Composição da camad
- Page 89 and 90: FIGURA 2.36 - Espessura do TGO em f
- Page 91 and 92: simetria tetragonal e o revestiment
- Page 93 and 94: FIGURA 2.38 - “Ondulações” en
- Page 95: penetrado pelo indentador e a defor
- Page 98 and 99: - implantação de um sistema de mo
- Page 100 and 101: 4 4 q σ . A.( T −T ). ε = , (3.
- Page 102 and 103: nacional. Os aços inoxidáveis, po
- Page 104 and 105: TABELA 3.3 - Análise química por
- Page 106 and 107: 3.3.1 Obtenção dos Alvos Metálic
- Page 110 and 111: apresenta os principais parâmetros
- Page 112 and 113: n.[ x. AYO + y. ANbO + ( 1− x −
- Page 114 and 115: Os valores obtidos para a difusivid
- Page 116 and 117: do processo indicando, ainda uma mi
- Page 118 and 119: u. a. 1400 1200 1000 800 600 400 20
- Page 120 and 121: 4.3.2 Alvos de Cerâmica de Zircôn
- Page 122 and 123: estão entre 74 e 74,2 o , ou seja,
- Page 124 and 125: 4.3.3.1 Massa Específica Observa-s
- Page 126 and 127: TABELA 4.4 - Fração molar da fase
- Page 128 and 129: Como as camadas de MCrAlY e cerâmi
- Page 130 and 131: FIGURA 4.18 - Fotomicrografia obtid
- Page 132 and 133: FIGURA 4.21- Corpo de prova com rev
- Page 134 and 135: FIGURA 4.24 - Fotomicrografia obtid
- Page 136 and 137: FIGURA 4.26 - Fotomicrografia obtid
- Page 138 and 139: 4.5.2 Camada Cerâmica 4.5.2.1 Fase
- Page 140 and 141: FIGURA 4.30 - Corpos de prova reves
- Page 142 and 143: massas específicas aparente e teó
- Page 144 and 145: c/a cúbica monoclínica 1,045 1,04
- Page 146 and 147: Massa específica (g/cm 3 ) 6,0 5,5
- Page 148 and 149: Menor aumento Maior aumento Zircôn
- Page 150 and 151: Concentração (% em peso) 60 50 40
- Page 152 and 153: Concentração (% em peso) 60 50 40
- Page 154 and 155: FIGURA 4.44 - Fotomicrografia obtid
- Page 156 and 157: TBC [23]. Não foi observada a infl
- Page 158 and 159:
TABELA 4.13 - Valores de microdurez
- Page 160 and 161:
Foram ensaiadas amostras do substra
- Page 162 and 163:
Condutividade térmica (W/mK) 2,5 2
- Page 164 and 165:
6) Microscopias eletrônicas de var
- Page 166 and 167:
166
- Page 168 and 169:
[15] Tchizhik, A. A.; Rybnikov, A.
- Page 170 and 171:
[45] Vaidyanathan, K.; Gell, M.; Jo
- Page 172 and 173:
[76] Alperine, S.; Lelait, L. Micro
- Page 174 and 175:
[105] Vasinonta, A.; Beuth, J. L. M
- Page 176 and 177:
176